现代工厂设备管理制度
第二部分 设备采购、验收、安装、移交制度
1、全厂生产设备、办公设备、动力设备的采购，一般情况下权限分别属于制造部、企业管理办公室、服务部。有相关业务的部门根据需求向企业管理办公室提交申请报告，报告经厂主管领导批示后，企业管理办公室把综合意见反馈给具体部门;具体部门根据综合意见进行调研，实行货比三家的原则，在质量上、价位上、性能上、服务上进行综合比较，然后向企业管理办公室提交具体的采购报告，报告经厂主管领导批示或经评审后，方可进行采购。
2、设备订购到厂后，具体实施部门应组织企业管理办公室、质量管理室、使用部门等相关部门开箱验收。检查设备在运输过程中有无缺损，附机、附件、备件、工具、技术资料与有关文件是否与装箱单相符(如有缺件，应立即向原制造厂索取)，填写设备开箱验收单，将文件存档，并根据情况复制材料供安装、调试及生产维修之用。
3、设备需安装调试后验收时，具体实施部门组织企业管理办公室、质量管理室、使用部门、安装单位等有关部门共同进行验收。列入厂控的设备，厂主管领导应参加安装验收。
4、设备验收内容：
4.1按国标或行业标准或制造厂出厂检验的主要精度标准和项目进行检验。4.2设备的空运转、负荷运转时，操作传动部分的灵活性。
4.3电气控制设备的状况。
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4.4液压装置及渗漏情况。
4.5安全防护装置。
4.6设备外观。
4.7按装箱单清点附件、专用工具、随机备件及技术文件。
4.8合同中约定的验收条件及验收项目。
5、设备经验收无误后，由具体实施部门(采购单位)申请，报企业管理办公室审核，经厂主管领导批准后，设备方可投产使用，计财部方可付款。
6、设备在验收过程中，质量管理室负责记录全部试验数据，发现问题要报企业管理办公室，由企业管理办公室负责组织协调解决。未达到验收标准，由企业管理办公室负责内部协调工作，具体实施部门(采购单位)负责对外联系，解决各种事宜。
7、设备的安装，由具体实施部门(采购单位)负责组织有关部门进行，小型与易安装设备由使用部门自行负责安装。
8、设备验收合格后，由企业管理办公室办理固定资产投产手续，填写设备验收单及设备投产通知单，经厂主管领导签字后，正式移交使用部门。设备投产通知单一式三份，使用部门、计财部、企业管理办公室各存一份。
9、各种移交手续齐全后，使用部门在保修期间内不得私自拆卸或修理。因自行拆卸造成损坏，按其购价值扣除使用部门的奖金。
*参考报表：《设备开箱验收单》 《设备检修报表表2》
《设备验收单》 《设备投产通知单》
篇2：现代工厂设备管理制度:固定资产管理
现代工厂设备管理制度
第一部分 固定资产管理制度
1、凡单台设备价值在2000元以上，而且使用年限在一年以上者，列为固定资产。自制设备符合以上条件，经检验达到设计要求者亦做为固定资产。
2、凡不具备第一条所规定标准的设备，作为“低值易耗品”，不列为固定资产。
3、企业管理办公室负责全厂所有设备(生产设备、办公设备、动力设备)的归口管理。
4、新增的设备由企业管理办公室负责建帐，并分类统一编号。如有调出、报废等也应保留原编号，不得以新进厂的同型或其他型号充填资产号。
5、全厂生产设备应建立台帐，企业管理办公室、计财部及设备所在单位一式三份。
6、凡列入固定资产的设备外调，经办部门要向企业管理办公室提出申请(或报告)，经主管厂长批准后，由企业管理办公室办理调拨手续。
7、全厂生产设备分为两级管理，精、大、稀设备列为一级管理设备，属厂控设备(a类设备)，除厂控设备以外的其他设备均为二级管理设备，属普通设备。
*参考报表：《设备固定资产台帐》
篇3：现代工厂设备管理制度:设备交接班
现代工厂设备管理制度
第八部分 设备交接班制度
1、多班制、一机多人操作的设备，操作工人必须执行设备交接班制度。交接双方应认真填写交接班记录，完成交接手续后应在记录本上签字。
2、交接人在本班下班前，完成日常作业后，应将本班设备运转情况，故障检修情况填入“交接班记录本”，并向接班人当面交待。如接班人因故未到，可将交接班记录送交上级领导签字。
3、一班制生产的设备，应在设备发生异常时及时通知维修组。
4、接班工人必须在上班前十分钟到达交接班地点，对照交接班记录认真检查设备，办理交接班手续，发现问题及时提出，必要时可拒绝接班，并将情况报告上一级领导。
5、如因交接不清，设备在接班后发生的问题由接班人负责。
6、值班领导应根据工人的反映，证实记录内容属实后方可接班，发现异常或重大问题应有记录。
7、维护工人每日必须查看此交接班记录本，了解情况并及时排除故障。
8、企业管理办公室每季度抽查交接班记录的执行情况，并填写巡检记录。
9、交接班记录本不准撕毁，丢失。用完后向车间主任交旧换新。有关内容参照《班组管理标准》执行。
*参考报表： 《交接班记录本》
《设备维修记录》
《巡检记录》
篇4：现代工厂设备管理制度:设备点检
现代工厂设备管理制度
第十部分 设备点检制度
1、日常点检
1.1作为预防维修的基础，主要设备的操作者应对自己操作的设备进行日常点检。
1.2日常点检的检查方法是由操作工人依据点检表，利用自己的感觉器官， 对设备的各部位进行状态调查。
1.3要日常点检中发现问题，解决途径如下：
1.3.1一般的简单调整、修理可能解决的，由操作工人自己解决。
1.3.2对一些较复杂的维修，应及时通知维修工。
1.3.3设备维修工人应将维修情况填写在设备维修记录中。
2、定期点检
2.1对于厂控设备除实行日常点检外，维修工还要对其进行定期机能调查。
2.2厂控设备的定检周期原则上一年一次，特殊设备可以一年多次。厂控设备定检计划应于12月份以前完成，每年一次。
2.3定期点检的检查方法是维修工人利用自己的感觉，并配备一定的检查仪器，对设备的性能进行综合检查。
2.4定期点检时应填写设备定期点检表与设备检修报表2。
3、企业管理办公室对定检记录登记进行检查，并填写巡检记录。
*参考报表：《设备日常点检表》 《设备维修记录》
《设备定期点检表》 《设备检修报表2》
《巡检记录》
篇5：现代工厂设备管理制度:设备维修
现代工厂设备管理制度
第十部分 设备维修制度
1、设备维修分为日常维修、大中修两级管理，日常维修由设备所在地单位负责，大中修由企业管理办公室负责编制计划，按时进行大中修。
2、日常维修方法：维修工人接到维修通知或通过查看值班记录本后，应及时对设备进行维修，并填写设备维修记录。
3、设备的大中修计划由企业管理办公室负责组织计财部、使用单位编制，每年12月份前编制明年的大中修计划，经主管厂长批准后实行。
4、计划编制完毕后，将计划下发到设备使用单位，设备使用单位的维修工人应结合生产情况执行设备大中修计划。
5、维修工人进行大中修，应填写设备大中修报表与设备检修报表表2。
6、企业管理办公室、质量管理室等有关部门对大中修工程进行验收，如验收不合格应重修理，如特殊情况情况可降低验收条件。
特殊情况有：超过使用年限、设备发生过重大故障、自制未达标的设备、有严重缺陷的设备。
*参考报表：《设备维修记录》
《设备大中修计划》
《设备大中修验收单》
《设备检修报表表2》
《设备大中修报表》