20**社区矫正工作计划范本
为确保社区矫正工作的顺利开展，根据司法局有关文件精神，特制定20**年社区矫正工作计划：
一、依照有关法律、法规和规章制度以及上级文件，加强对社区服刑人员管理和监督。做好对社区矫正对象的日常监督管理，日常报到、汇报、请销假等，进一步规范电话汇报制度，加强电话联系沟通，以便及时了解矫正对象的最新动态。坚持按相关规定组织社区矫正对象参加集中教育活动，坚持周汇报、月报到制度，积极组织其参加公益劳动。在坚持遵守制度规定的同时，根据矫正对象的不同情况，具体问题具体对待，例如公益劳动和每月的交思想汇报表，如有个别矫正对象有特殊情况未及时来，可以根据具体情况个别考虑，在给予机会的同时，也能从另一方面强化改造的思想。
二、采取多种形式，对社区服刑人员进行思想教育、法制教育和道德教育，矫正其不良心理和行为，促使其成为守法公民。采取培训、讲座、参观、参加社会活动等形式，对社区服刑人员进行认罪悔罪教育、形势政策教育、法制教育、公民道德教育以及其他方面的教育。采取个别谈话的方式，对社区服刑人员进行经常性的个别教育。建立对社区服刑人员认罪悔罪、遵纪守法、学习劳动等方面表现情况的考核制度。尤其抓好矫正对象的入矫时教育，这样能为以后的矫正打下坚实的基础。
三、继续广泛搜集各方面信息资料，帮助社区服刑人员解决在就业、生活和心理等方面遇到的困难和问题。协调有关部门和单位，为社区服刑人员提供职业培训、就业指导和就业信息，为符合条件的社区服刑人员提供最低生活保障，为社区服刑人员遇到的其他问题提供指导和帮助。目前招聘信息很多，但是没有工作的矫正对象也很多，平时继续多多观察留心，有招聘信息的及时通知没有工作的矫正对象，即使他们没有找到工作，也会心存感激，也会为以后的矫正工作埋下好的伏笔。
四、继续加强对社区矫正对象档案资料的管理。建立专门的矫正对象档案资料库，为每个矫正对象建立个人档案，做到一人一档。认真对矫正对象个人档案资料进行管理、维护。根据区矫正办要求，做好社区矫正信息管理系统的日常录入、维护工作。有的矫正对象年限比较长，为了更好的管理，在平时保存好个人材料的同时，每一年结束时把当年的纸质档案材料做出来，一方面可以及时有纸质材料信息，另一方面也为矫正对象结束矫正时不用一下子做那么多的纸质材料，这样不仅及时掌握情况，也给自己的工作带来便利。
五、进一步加强与派出所的沟通协作。根据社区服刑人员的犯罪原因、犯罪类型、危害程度、悔罪表现、家庭及社会关系等情况，进行综合分析，针对矫正对象的实际情况制订具体的矫正措施，做出等级评定。新的一年有新的计划，也有新的工作考核标准，我所将按照新的矫正考核标准做好社区矫正工作。***
篇2：钢结构工程施工方案:加工变形矫正(2)
钢结构工程施工方案：加工变形矫正（2）
三、手工矫正
采用锤、板头或自制简单工具等利用人力进行矫正称为手工矫正。手工矫正具有灵活简便、成本低的特点，一般在下列情况下使用，缺乏或不便使用矫正设备；矫正件变形不大或刚性较小；采用其他矫正方法反而麻烦等。
（一）钢板手工矫平
矫平是消除钢板或钢板构件的翘曲、凸凹不平等缺陷的加工方法。手工矫平钢板基本方法是用锤击钢材纤维较短的部位并使其伸长，逐渐与其他部位纤维长度趋于相同，从而达到矫平目的。矫正钢板要找准"紧""松"的部位较难，一般规律是"松"的部位凸起，用锤击紧贴平台"紧"的部位。对于薄板的矫平是一项难度较大的矫正工作，如光用手工矫正较难时可与火焰矫正相结合进行矫平。
1、薄板中间凸起矫平
薄板中间凸起，其原因一般为四周紧中间松，即四周钢材纤维较短，中间纤维较长。矫平时把薄板凸处朝上放在平台上，用锤由凸起周围逐渐向边缘进行锤击。
若薄板中间有几处凸起，应先锤击凸起交界处，使多处凸起并成一处后再用以上方法矫平。
2、薄板四周呈波浪形矫平
薄板四周呈波浪形，一般原因为四周松而中间紧，即中间钢材纤维比周围纤维短。矫平时把薄板放在平台上，由四周中向中间进行锤击。越往中是锤击力与密度逐渐增大，使中间纤维伸长而矫平。
若薄板波浪形严重，可在手工矫正前对四边用三角形进行火焰矫正后，再来用手工矫平。
3、薄板扭曲矫平
薄板扭曲表现为对角起翘，其原因一般为两对角松紧不一。矫平一般可沿没起翘的对角线进行锤击紧处延伸，矫平扭曲需经多次翻身锤击才能凑效。
4、拍打矫平
对于要平整度不高或初步矫正薄板，可用拍板拍打法进行矫平。拍板接触薄板凸起部位面积大，受力均匀，拍打时能使薄板凸起部位纤维受压而缩短，同时影响张紧部位使基纤维拉长。拍打法矫平效率较高并无锤印适宜薄板初矫，对质量要求平整较高的薄板用拍打法后还需用手锤作最后矫平工作。
5、薄板矫平检查
薄板是否矫平，可用下列方法之一进行检查。
（1）用直尺在薄板平面上找平，如直尺与薄板接触处缝隙小说明薄板已平整，否则还需继续矫平。
（2）用手按揿薄板各处，如无弹动说明薄板各处已与平台表面贴紧已矫平。
（3）先目测薄板四边，看四边有否弯曲，如无弯曲再以一边为基准目测对边，根据两条平行直线可作一个平面原则，如二边在一平面内表明薄板已平整。
6、中板矫平
手工矫平中板，可直接用大锤锤击凸处，迫使钢板纤维受压而缩短。锤击中板要避免在中板表面留下明显锤痕。
（二）扁钢矫正
扁刚变形有大面弯曲、小面弯曲、扭曲等几种，有时还同时具有多种变形，对此一般先矫扭曲，小弯曲后再矫大面弯曲。
1、扁钢扭曲矫正
扁钢扭曲矫正时可把扁钢一端固定，用卡子卡紧或用其他方法。另一端用扳手对扁钢扭曲方向反向进行扭转。
扁钢如扭曲变形不大，如缺乏扳手等可用锤击法矫正。把扁钢一端搁置在平台上，用锤击上翘一边，然后把扁钢翻转180度同样再次锤击，逐渐使扁钢向扭曲方向向反进行扭转。此法利用锤击产生的冲击反扭力矩矫正，因此锤击点与平台边距离不能过大，否则易振伤手掌。一般锤击点与平台边距离以扁钢厚度2倍左右为宜。
2、扁钢弯曲矫正
扁钢弯曲有小面弯曲、大面弯曲二种。扁钢小面弯曲即厚度方向弯曲，一般可锤击放置平台上扁钢的凸处；扁钢大面弯曲即宽度方向弯曲，可将扁钢竖起大面凸处用锤击矫直。
弯曲变形有局部弯曲变形和整体总变形，整体总变形有均匀变形和不均匀变形二种。对于既有整体总变形又有局部变形的弯曲件，一般应先矫总变形再矫局部变形。
（三）角钢矫正
角钢变形有扭曲、弯曲、角变形等。弯曲有内弯、外弯二种；角变形有开尺，拢尺二种。矫正角钢一般先矫扭曲，然后再矫角变形及弯曲变形。
1、角钢扭曲矫正
角钢的扭曲矫正，小型角钢可用扳手扳扭矫正；较大角钢可放在平台边缘用锤在反扭转方向击角钢翼缘边；扭曲变形量大或大型角钢可用热矫正等方法矫正。
2、角钢角变形矫正
角钢角变形有二种情况：第一种拢尺，即角钢二翼夹角小于90度时，可将角钢两翼边缘放置在平台上锤击其拢尺部位脊线处，也可将角钢拢尺部位脊线处放在平台上，将平锤垫在里面，再用锤击平锤劈开角度至直角。第二种开尺，即角钢二翼夹角大于90度时，可将此部位其中一翼与平台成45度放置，用锤击上边翼缘。矫正时要注意打锤正确，落锤平稳，否则角钢易发生扭转现象。
3、角钢弯曲矫正
角钢弯曲在角钢矫正时最为常见，角钢弯曲有内变、外弯等。
角钢内弯矫正有锤击凸处、扩展凹面等方法。锤击凸处，把被矫角钢凹处放置在平台上，为预防回弹也可在角钢下面垫上两块钢板作支点，用手在平台外握信角钢并使角钢凸处垂直朝上，锤击点位置应处于两支点中部凸处，进行锤击。如在钢圈上矫正，两支点应放在钢圈边上。锤击凸处打锤时应使锤击力略向里，在锤击角钢的一瞬间，锤柄端应略低于锤面，使锤击力除向下外还略向里以免角钢翻转。扩展凹面可将凹面处平放在平台上，用锤击凹处由里向外扩展锤击点同时增大锤击力，使凹面纤维伸展从而矫直角钢。
角钢外弯矫正，将凹处放在钢圈上（也可放在平台上）锤击翼缘凸起处，锤击时应根据角钢放置方向，锤柄抬高或放低进行锤击以防角钢翻转发生工伤事故。
（四）槽钢矫正
槽钢刚性较大，手工矫正一般只矫规格较小槽钢，或规格较大槽刚的小面弯曲。对于规格较大槽钢大面弯曲（腹板方向弯曲）或大规格槽钢矫正，可采用机械矫正等方法。
1、槽钢小面弯曲矫正
槽钢小面弯矫正，锤击凸处二边即可。
2、槽钢翼板部分变形矫正
槽钢翼板部分变形有局部凸起与凹陷等。
翼板局部凸起，可用一大锤抵住凸出翼板内部附近，然后用另一大锤击凸处；也可用一大锤横向低住凸出翼板内部，然后用另一大锤锤击凸处。
翼板局部有凹陷矫正，一种方法可按翼板局部凸起相似方法矫正，只不过衬锤与击方向与相反而已；另一种方法可将槽金刚翼板平放在平台边缘处直接锤击凸处或用平锤作垫衬矫平凹陷。
四、其他矫正
（一）概述
在实践操作中矫正变形是一项很复杂的工作，对变形所采取的矫正方法很多，但实质上都是设法造成新的变形来补偿或抵消已发生的变形。只要掌握了矫正变形的规律，在实践中仔细分析变形的因素，就能达到矫正目的。
（二）高频热点矫正
高频热点矫正是钢结构矫正的一种新工艺，用其矫正任何钢材的许多变形，尤其对一些尺寸大，变形复杂的矫正件更有显著的效果。
高频热点矫正是在火焰矫正基础上发展起来的，因此矫正原理，加热位置等也与火焰矫正相同，其不同点是高频热点矫正的热源是利用高频感应产生的，能源来自交流电。
当交流电通入高频感应圈即产生交变磁场并由交变磁场作用，使高频感应圈靠近钢材时使钢材内部产生感应电流，由于钢的电阻热效应而使钢的温度一般在4到5秒上升到800℃左右。因此高频热点矫正具有效果显著，生产率高、操作简单、无污染等优点。但由于高频热点矫正电线要经常移动，在操作时要注意保护电线、电器设备等，以加强电器安全防范。
（三）热矫正
对变形较大的矫正件加热到一定的高温状态下，利用加热后钢的强度降低，塑性提高性质来矫正，这种矫正方法称加热矫正简称热矫正。
在热矫正时，要注意加热温度及时间，加热温度一般掌握在800℃
-900℃之间，加热时间不宜过长，要防止钢材在加热过程中可能产生氧化、脱碳、过热、裂纹等现象。对矫正件加热区域不同，热矫正分为全部加热矫正和局部加热矫正。
全部加热矫正就是对矫正件全部加热后矫正。一般利用地炉、箱式加热炉、壁炉等热加工加热设备，对于小型矫正件也有用焊矩进行加热的。
局部加热矫正就是对变形的矫正件局部区域进行加热后矫正。
热矫正一般适用于变形严重；冷矫正时可能会产生折断或裂纹；变形量大而设备能力不足；材料塑性差，材质脆或采用其他方法克服不了构件的刚性无法超过材料屈服强度等矫正件。
（四）喷砂矫正
喷砂矫正是利用铁丸、砂粒对钢材的巨大冲击力进行矫正。其适用于平整度要求不高的薄板结构件、薄板铸件或细长件等。
内凹薄板件可用砂粒直接打在凹处反面使其逐渐外凸。
直径或厚度小于6mm的淬火、回火高硬度件矫正，可用喷砂冲击凸出部位。为避免喷伤矫正件表面可选用16mm喷嘴，喷砂气压为0.3-0.4mpa,用粒度为4-5号石英砂粒，并使砂粒喷射方向与矫正件凸面垂直，为增大喷力，喷嘴与矫正件距离以120-150mm为宜。
（五）热处理件矫正
热处理件在产生应力（热应力、组织应力以及组织不均匀而引起应力）后，当应力超过钢的屈服强度时会产生几何形状变形，矫正热处理件变形一般可用冷矫正、热点矫正和热矫正等方法。
热点矫正可用火焰矫正及高频热点矫正。
冷矫正是指在常温下对变形件的一定部位施加某种形式的外力作用，使其变形得到矫正。其常用工艺方法有：冷压法、冷态正击法和冷态反击法。一般可矫正硬度hrc≤50的碳钢及合金钢等。
冷压法就是对变形件凸出的最高点施加压力，使凹面在拉应力作用下产生塑性变形（被拉长）从而使变形件得到矫正。此法适用于硬度hrc≤（35-40）的碳钢及合金钢。
正击法实质同冷压法，所不同的是冷压法用压力来矫正，正击法所使用的工具是锤，利用锤击力来矫正变形。
反击法用锤击变形件凹处，利用锤击凹处从而使钢材产生小面积塑性变形（扩展延伸）达到凹处趋于平直的目的。
热矫正利用钢在一定高温下塑性变形能力较常温时为佳，对于淬火，回火件其加热温度一般不应高于回火温度对于淬火件，例高铬钢、高速钢在淬火过程中当冷却到ms附近，奥氏体尚未完全发生马氏体转变时具有较好的塑性，趁热进行矫正。
（六）焊后矫正
焊接因对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生，发生焊接变形。焊接件种类很多，下面仅举几例钢结构中常见的焊接件变形后的矫正方法：
1、t型梁、h型梁角变形矫正
机械矫正法可制作模具进行，模具一般根据梁大小规格制作，长度应根据压力机压力等因素在1-3m左右。上模可用方钢或狭长厚钢板代替，下模由上下二块钢板，中间加撑板成对制成。下模面板应选择比被矫钢板厚，并考虑矫正时的回弹力撑板上端面应向内略成一角度。下模下底板与压力机底座一般用螺栓连接。矫正梁一般较长，可分段进行压力矫正。
2、箱型梁扭曲变形矫正
箱型梁焊接件刚性大，当发生扭曲时矫正工作量很大，因此在装配焊接时应制定合理工艺要求，特别规定焊接顺序以防扭曲。
箱型梁扭曲矫正方法有几种，利用压力机、行车进行局部热矫正并辅以火焰矫正是其中的一种。采用此种方法进行矫正，在压力机外配制一平台，使箱型梁搁置上后与压力机底座成水平，一端用压板压紧下部，另一端用压力机活动横梁压紧。在扭曲反方向用钢丝绳穿上葫芦拉紧，如行车起重量不够可用滑轮组。矫正时在数值中部进行局部加热，如焊矩热量不够，可同时利用木炭、木材加热，待将要加热到樱红色时，在二端腹板处同时进行火焰矫正，其加热线根据扭曲程度须倾斜，与此同时利用和车逐渐收紧钢丝绳，使梁向反方向扭转。
3、筒体对接后矫正
筒体轧圆后应用样板检查，待矫圆后才允许焊接。筒体对接焊后会发生变形，如圆弧小于样板或圆弧大于样板可采用火焰矫正分别在外或内加热，有时还可以辅以手工矫正锤击加热处。
封闭筒体，筒径较小或搅拌筒发生局部凹陷，如只能在筒体外部矫正时，可用局部加热法进行矫正，矫正前先将螺栓焊在凹处，放上垫板、压板，旋紧螺母，然后在凹处四周用火焰加热，加热同时逐渐旋紧螺母，把凹处拉出来。矫平后拆除螺栓批平焊疤。
五、矫正工作的安全和注意事项
（一）安全生产的主要技术途径
矫正工作的安全生产涉及到每个矫正工的切身利益，矫正工作变化繁复，使用设备、工具多样，矫正时经常一人指挥多人配合，因此必须重视安全生产，其主要技术途径如下：
1、推行标准化管理，从实际出发合理布置工作场地，体现文明生产的科学性、可靠性。做到道路畅通，操作后场地整洁。
2、提高矫正工思想政治、文化技术素质，实行先培训考核后上岗操作的管理制度。
3、制订标准化矫正操作规程，建立必要的安全检查机构并与群众性的自我监督相结合。
4、努力实行矫正工作机械化、自动化，采用先进设备，减轻劳动强度，提高生产率，防止人身、设备事故。
5、制订推行合理科学的防变形工艺，制作先进工夹模具，防止或减少变形。
6、采用各种保护装置，设计制作带有安全机构的矫正模具。
（二）矫正工作注意事项
1、多辊钢板矫平机操作注意事项
1）由专人操作、保养，一般由二至三人前后配合操作。
2）开车前加油部位需润滑，并开空车检查各部分是否正常。
3）材料规格过厚、过薄、过大、过小不准进入轧辊。一般11辊矫平机材料不得小于300*500mm，19辊矫平机材料不得小于是100*150mm。
4）操作时手不能距轧辊太近，不许戴手套进行操作。
5）钢板矫平只许一张一轧，禁止两张以上叠起来轧。
6）操作时适当调节轧辊高低控制间隙。
7）钢板只能前进后出。不能倒轧以防钢板卷入轧辊。开倒车时应先停车，并关照好后面操作者才能进行。
8）发现钢板卷入轧辊，应立即停车并设法排除故障。
9）矫平机只准轧平钢板，不得用于轧圆弧形钢板。
2、撑直机矫正注意事项
1）撑直机应安置在人少和安全的地方，操作前应空车试撑，调整压力。
2）操作时应先将工件顶牢，两侧禁止站人。
3）操作时应根据工件材料性能及冷热情况，适当加压撑直防止工件断裂伤人。
4）揿开头听从指挥互相配合协调一致。
5）矫正时手要放在工件外面防止压伤手指。
6）两人以上搬长工件要密切配合慢慢放下。
7）推工件进入撑直机不要将手放在下面，防止滚筒擦伤手。
8）工件撑直后向前推，要注意周围人员。
9）矫正前应了解工件材料、性能、规格等。
3、火焰矫正注意事项
1）新工人未经考试合格，无操作证不准独立作业，要有师傅带领才能作业。
2）工作前必须检查焊矩、皮管、接头及气瓶附件等是否良好，禁止用金属物敲阀门。
3）操作前应先检查场地，清除易燃易爆物及影响安全生产的物品，氧气、乙炔瓶安放牢固，严禁接触油脂，不准将气瓶滚动撞击，不准确性在强烈阳光下及高温处。
4）拆装减压器及开气瓶阀门时，身体及头部不准对着出气口。
5）点火时面部及手离开火嘴以防火焰伤人。
6）发生回火或鸣爆应立即将乙炔、氧气开头关住，待焊矩冷却后再开氧气吹掉焊矩内黑
灰后点火操作。7）不准在带电设备、有压力的液体或气体以及易燃易爆有毒的窗口进行火焰矫正，矫正容器要有出气孔，有油类物质要洗净再矫。
8）气瓶中气体最少保留0.5大气压，气瓶解冻只能用蒸气或热水，严禁用火烘。
9）皮管穿越通道要加盖保护物，焊矩和皮管接头要经常检查防止松动。
10）离开工作场地应放好焊矩、皮管、关闭气阀，并检查场地周围，熄灭火种。
11）不把焊矩放在热工作物上，操作时要防止火焰喷射到氧气，乙炔瓶或易燃易爆物上。
篇3：钢结构工程施工方案:加工变形矫正(1)
钢结构工程施工方案：加工变形矫正（1）
——钢结构加工变形矫正
一、机械矫正
机械矫正就是通过一定的矫正机械设备对矫正件进行矫正。
机械矫正一般适用于批量较大、形状比较一致，有一定规格的钢材及构件。机械矫正由于利用机械动力产生外力大，因而能矫正其他矫正方法所不能达到所要求技术标准范围的刚性大的矫正件。
机械矫正生产率高、质量好，且能降低工人的体力消耗，因此是矫正工作走向机械化、自动化的有效途径。
机械矫正一般在专用机械上矫正，但由于各企业规模、设备、产品品种等因素不相同，机械矫正也有在通用机械设备或自制设备或自制矫正设备上矫正的。
（一）专用矫正机械
专用矫正机械种类很多，一般用于原材料或切割后钢材的矫正。
为提高钢结构加工的质量、加快钢结构制作的进度，对不符合质量要求的变形材料，应在号料前就进行矫正。
1、钢板矫正平机（轧平机）
1）钢板矫平机桥平钢板原理
钢板矫平机矫平钢板是使钢板在轴辊中反复弯曲，从而使钢板内的短纤维拉长，使钢板的应力超过其弹性极限时发生永久变形来达到使钢板平整的一种矫正方法。小件板材的矫平可把同一厚度的小件板材放在比其厚一些的整张大钢板上，利用轴辊对小件板材的压力反复碾展，使小件板格短纤维伸展而被矫正。
2）钢板矫正机类型
钢板矫正机根据轴辊布置形式有以下几种：
（1）上下列辊平行矫平机：此矫平机上下列轴辊平行，并呈交叉排列。上面一列轴辊分二种：外面二根为导向辊，对钢板不起弯曲作用，仅是引导钢板进入中刘轴辊中，一般比中间轴辊细；中间几根为矫正辊，对钢板进行弯曲，由于其受力大直径也较粗。此二种轴辊都能作上下各自的调节，以利不同厚度的钢板矫平时能调节上下两列轴辊的距离。下面一列轴辊由电动机带动旋转，位置一般固定。
用矫平机矫平钢板，一般要使矫正辊与下辊要调整到略小于被矫钢板厚度，使钢板受轴辊的磨擦力带动而进入上下辊之间强行进行反复弯曲。当钢板弯曲应力超过材料屈服极限时，纤维产生塑性变形而伸长，使钢板趋于平整。
有些矫平机的导向辊能单独驱动，其主要作用是使钢板能较快地进入上下轴之间，以利钢板矫平。
矫平机矫正钢板的质量取决于轴辊数的多少及钢板的厚度。常用轴辊数有5至9根，也有11根以上的，轴辊越多矫平质量越好。
（2）上列辊倾斜的矫平机
上列辊倾斜的矫平机专用于薄板矫平。其结构大部分与上下列辊平等矫平机相同，不同之处是上列轴辊排列瑟下辊的轴线形成一个不大的倾斜角，此角能由上辊进行调节。
用这种矫平机矫平薄时，使薄板在上下轴辊间的曲率逐渐减小。当薄板经过前几对轴辊进行了基本弯曲，而其余各辊对薄板产生附加拉力，以至在薄板经过最后一对轴辊前已接近弹性弯曲的曲率，因此大大提高了矫平薄板的质量。
（3）成对导抽辊矫平机
成对导向辊矫平机是矫平薄板的另一种矫平机，其结构不同于上下列辊平行矫平机之处在于导向辊两端不是各一根，而是两端对立的，其主要作用是压紧薄板。导向辊有一端可供驱动。也有两端可供驱动的。
当薄板进入一对进料导向辊时被压紧并随导向辊旋转送入矫正辊，由于进料导向辊转动的圆周线速度稍低于中间矫正辊，而出料导向辊的转动圆周线速度又稍大于或等于矫正辊，使薄板在矫正机中除发生弯曲外还受拉力作用，薄板在此二种力的作用下趋于平整。
（4）卷料拆卷矫正机
钢结构制作中，如采用卷筒薄板，必须先拆料并矫平后才能使用。
卷料的拆卷一般可在卷料拆卷矫正机上进行。卷料的拆卷机由拆料和矫平二部分组成，矫平后可按需要长度用龙门剪板机进行剪切后使用。
对卷筒薄板拆卷时，由电动机驱动托料辊，使卷料因磨擦力作用作相应的转动，进入矫平机，使拆料和矫平二道工序连续进行。
2、型钢矫正机：其矫正原理与钢板矫平机相同。
型钢矫正机可矫正角钢、槽钢等型钢，其辊轮形状与矫型钢截面相适应，并呈交叉排列，当型钢通过几组辊轮时被反复弯曲拉长而矫直。辊轮可调换以适应不同形状或规格的型钢。
3、撑直机
它是采用反向弯曲方法来矫正直型钢或条头钢板的。
撑直机一般为卧式，工作部分呈水平布置。撑直机按撑头头数分有单头和双头二种。撑直机撑头由电动机带动偏心轴作前后方向水平运动，撑头撑出长度根据矫正件弯曲程度由撑头调节轮调节。支撑间的距离由丝杆来调节。
（二）通用矫正机械
对于形状特殊，不能在专用矫正机上矫正的构件，或当企业缺乏专用矫正机时，可在通用矫正机上矫正。
1、卷板机
卷板机主要作用是将板材或某种型钢卷曲成圆弧形，但也可用来矫正平板材及某些种类的型钢。
对于槽钢、工字钢小面弯曲和中板及在卷板负荷能力范围内的厚板在卷板机上矫平直，可先将矫正件滚出适当的大圆弧，再翻身并用略加大上下轴辊的距离再滚，如此反复滚压使矫正件原有的弯曲反弯形从而逐渐趋于平直。
对于薄板或小件同一厚度板材，可利用厚钢板作衬垫，在卷板机内反复滚压从而达到矫平目的。
2、压力机
钢材具有弹性和塑性。材料在外力作用下产生变形，当外力去除后能恢复原状的能力称为弹性变形。钢材在弹性范围内外力与变形成正比关系。当材料在外力作用下超过其弹性限度时，在外力去除后材料不能恢复原状而发生的变形称为塑性变形。
当钢材受外力作用而逐渐由凸变凹,由于所加外力只在一定限度以内，当外力去除后仍能恢复原来的凸形状态，这属弹性变形。如继续加大外力，当外力大于弹性限度后逐渐减少并在去除外力后，钢材不随外力去除而恢复原来的凸形状态，产生塑性变形（由凸变平或用力过大时凸变凹）这就是压力机矫正钢材的原理。
要使钢材发生塑性变形，一要是超过钢材弹性限度的外力，二要有支点。钢结构矫正件如较大，刚性也大。由于液压机能产生巨大的压力，因此矫正时常常被利用作为外力的来源，而支点则用钢材或制作的模具代替。
（1）钢板弯曲矫平
钢板矫平准备二根方钢作支点，矫正时先找出钢板弯曲最高点所最低点，一般矫正把二根方钢放在最低点下，一根方钢放在最高点上，矫正钢板一定要矫枉过正，要估计下压量超过钢板的弹性限度，为防止下压量过多，可在受压点下放轩适当厚度钢板。
当钢板既有局部弯曲双有整体弯曲时，一般先矫正局部后矫正整体弯曲。
用压力机可矫正中板或厚板弯曲，也可矫正部分型钢弯曲。
（2）钢板扭曲矫平钢板扭曲必有二对角较高，用压力机矫正扭曲钢板可分别在此二处放上垫铁，再在另外二对角下放垫铁，然后用压力机施加压力进行扭曲矫正。
当钢板扭曲变形同时还存在弯曲变形时，一般先矫扭曲变形，后矫弯曲变形。
（三）手动矫正机
手动矫正机具有简易、轻型、使用方便等特点，在缺少设备的中小型企业或工地尤为适宜。
手动矫正压力来源可采用千斤顶、螺旋等，支点可用槽钢、工字钢等型钢焊接而成。
手动矫正机因产生的压力较小，速度较慢，不适用于刚性较大的结构件矫正，也不适用于批量较大的钢结构生产。
二、火焰矫正
火焰矫正是利用火焰所产生的高温对矫正件变形的局部进行加热，使加热部位的钢材热膨胀受阻，冷却时收缩，从而使被矫正部位纤维收缩，以使矫正件达到平直或一定几何形状并符合技术范围的工艺方法。
1、点状加热
加热区域为一个或多个一定直径的圆点称为点状加热。根据矫正时点的分布情况有：一点形、多点直线形，多点展开形及一点为中心多点梅花形等。
点状加热一般用于矫正中板、薄板的中间组织疏松（凸变形）或管子、圆钢的弯曲变形。特别对油箱、框架等薄板焊接件矫正更能显示其优点。
进行点状加热应注意以下几点：
（1）加热温度选择要适当，一般在300℃-800℃之间。
（2）加热圆点的大小（直径）一般是：材料厚圆点大，材料薄圆点小，其直径以选择为板厚6倍加10mm为宜，用公式表示即：d=6t 10
（3）进行点状加热后采用锤击或浇水冷却，其目的能使钢板纤维收缩加快，锤击时要避免薄板表面留有明显锤印，以保证矫正质量。
（4）加热时动作要迅速，火焰热量要集中，既要使每个点尽量保持圆形，又要不产生过热与过烧现象。
（5）加热点之间的距离应尽量均匀一致。
2、线状加热
加热处呈带状形时称为线状加热。线状加热的特点是宽度方向收缩量大，长度方向收缩量小。主要用于矫正中厚板的圆弧弯曲及构件角变形等。线状加热时焊嘴走向形式有直线形、摆动曲线形、环线形等。
采用线状加热要注意加热的温度、宽度、深度之间联系，根据板厚及变形程度采取适当的方法。一般来说，直线形加热宽度较狭，环线形加热深度较深，摆动曲线形加热宽度较宽，加热深度较环线为浅。
对于钢板圆弧弯曲矫平，此变形特点是上凸面钢材纤维较下凹面纤维长，采用线状加热矫平可将凸面向上，在凸面上等距离划出若干平行线后用焊嘴按线逐条加热，促使凸面纤维收缩而使钢板趋于平整。
采用线状加热一般加热线长度等于工件长度。如遇特殊情况加热线长度必须小于工件长度时，特别当加热线长度为工件长度80%以下时，线状加热在宽度上对钢材矫平，还会在长度方向引起工件弯曲，必须加以注意。
3、三角形加热
三角形加热其加热区域在工件边缘，一般呈等腰三角形状。其收缩区的收缩量由三角顶点逐渐向底边增大。加热区的三角形面积越大，收缩量也越大，加热区等腰三角形大小其边长一般可取材料厚度2倍以上，其顶点一般在中心线以上。
三角形加热法常用于刚性较大的型钢、钢结构件弯曲变形的矫正。
采用三角形加热法其三角形位置应确定在钢材需收缩一边，如需矫直三角形底边应在弯曲凸出的一侧，确定三角形加热数量则根据弯曲量大小确定，弯曲量大则三角形数量多，反之则少。三角形加热时加热温度为700℃-800℃。