室内装饰工程冬期施工管理措施
1、冬期施工质量保证措施
1.1、建立健全冬期施工的质量保证体系
项目部质量管理体系
1.2、现场管理班子中各担当对施工质量全面负责，建立由项目经理、项目工程师、技术员、质检员、材料员、各区工长参加的质量保证管理小组，全面负责施工质量的日常管理工作，树立“管生产必须必先保质量”的指导思想，在生产进度与工程质量发生矛盾时，必须在保证质量的前提下，协调解决与施工生产的关系，在确保工程质量的前提下完成施工进度安排。
2.3、挂牌上岗制度：主要工序在施工过程中要实施挂牌上岗制度，在操作面上醒目处标注操作人员的姓名，做到责任到人。
2.4、自检、互检制度：各个工种、工序之间必须进行自检、互检，项目部管理人员对工程质量、完成部位的情况进行自检、互验，自检、互验合格后报监理工程验收。
2.5、交接检查制度：各个工种、工序之间必须进行交接检查，对工作质量、完成部位的情况进行自检、互验，并认真填写“交接检查记录”，不同工序作业的班组有责任对前工序的施工成果进行保护。
2.6、质量分析例会制度：项目经理部每周召开一次质量分析会，项目经理、总工、质检员、各区工长、技术员、材料员、施工人员等均要参加会议。发生重大质量事故要及时召开质量分析会，相关责任人必须到会。
2、冬期施工安全管理措施
2.1认真贯彻《北京市建设工程施工现场消防安全管理规定》(市政府‹20**›第84号令及《****集团有限公司消防安全责任制》(建安‹20**›397号)。
2.1、现场暂设设专人管理，不准随意倒水、结冰造成路滑伤人，道路设专人清扫，及时清除积雪。各种上人马道及通道入口及时清除冰雪，不得有积雪。
2.2、在冬期施工期间，通道入口应配设挡风措施。
2.3、现场所有的电器和机电设备按规定二次接地保护、风、雨、雪后要检测无短路后方可使用。
2.4、潮湿工作场所要使用安全电压照明，交流电压36伏，或交流电压24伏。
2.5、材料堆放场应进行检查和整理。防止垛堆在土层冻融中倒塌，现场的防火草帘、聚苯板等材料应及时清理，整齐堆放，保证现场文明施工。
2.6、供暖电源、热源的各种线路要定期进行检查，以防止发生意外事故。
2.7、项目经理部严格贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，实施《北京市建筑施工企业安全生产责任制》，建立以项目经理为主的安全生产领导小组，负责施工现场安全的日常管理工作，任何人不得违章指挥、作业安全领导小组组织机构祥见下图：
冬施安全领导小组组织机构图
3、冬期施工消防管理措施
3.1、冬季气候干燥，施工现场应注意防火。进入冬期以前对消防器材的数量和性能进行一次全面检查，保证消防器材数量充足。对库房等重点防火部位进行重点检查，消除火灾隐患。要组织人员进行消防训练，人人会用消防器材。
3.2、作好消火栓、消防竖管和消防泵房的保温防冻工作，可在消防水池的水中掺入氯盐或防冻剂，保证消防水源供应，保证消防器材随时工作状态，保证消防道路畅通。
3.3、禁止用明火取暖，施工现场所有冬季取暖用的电暖器或其他电器必须要有器具产品合格证，取暖用电线路应独立，不能与照明线路混合。
3.4、施工现场内的所有大小库房内严禁取暖及住人。
3.5、室外作业时遇五级风(含五级)时应严禁电气作业和有明火的作业。
3.6、易燃材料应严格按消防要求存放，并设置灭火器材，聚苯板易燃，应注意防电焊或明火造成的火灾。
3.7、生活区内的食堂严禁存放过多数量的煤气罐。
3.8、现场内的材料室、临时房屋应执行每周巡检制度，注意防风工作，确保安全。
3.9、认真贯彻、执行《北京市防火责任制暂行规定》和《北京市建设工程施工现场消防安全管理办法》，建立冬施防火领导小组，加强对冬施防火工作的管理，落实逐级防火责任制和生产岗位责任制，按照消防保卫方案进行管理控制。冬施消防领导小组组织机构祥见下图：
冬施消防领导小组组织机构图
义务消防队：
3.9、组织现场人员进行消防安全学习，各区工长应对所管辖的施工队做详细的书面交底，广泛展开防火安全教育。
3.10、认真展开防火安全大检查，进入冬施前应对现场消防设备进行一次全面认真的检查，易受冻的设备器材应采取保温措施。
3.11、施工现场严禁吸烟，冬施期间环保工作应符合《北京市建设工程施工现场环境保护工作基本标准》的通知要求。
4、冬期施工机械管理措施
冬期施工开始前，对各类机械设备及车辆要按使用要求，添加防冻液和更换润滑油，以防冻坏设备及车辆，保证安全运行。所使用的防冻液和润滑油质量必须合格，以免对器械造成不必要的损害。
冬施期间所有停用的机械设备应在入冬前将设备内存水放净，并挂“无水”牌。冬施期间使用各种机械设备每天使用后，也要在放净水后，挂“无水”标识牌，防止冻坏机器设备。
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冬期施工即将来临,依据国家现行规程、标准,并结合我工地具体情况、具体内容、具体分项工程,制定有针对性的措施。
一、冬期施工准备工作措施
1、建立保证体系
为加强冬期施工的管理工作,工地成立冬期施工领导小组:
组长:
副组长:
成员:
2、做好天气预报工作
项目部由*负责天气预报工作,经常与计划合同处取得联系,收集气象预报资料,并及时向项目部有关领导汇报,掌握、了解近期内的气温变化,采取必要的防护措施,防止寒流突然袭击造成损失。
3、做好冬期施工培训工作
进入冬期施工前,从事测温、保温及其他需要加强冬期施工教育的施工人员,由项目公司主任工程师进行集中教育培训,使有关人员熟悉操作要点,熟练操作方法,为保证工程质量打下基础。
4、准备冬期施工器材
项目部备足燃料、外加剂、温度计、保温材料等冬期施工材料,且提前运到施工现场并做好各种材料的防冻保温工作,砂浆搅拌机作业棚搭设安全,并符合保温、防火要求,搅拌用水加热,工地准备了不小于1m3容器,保证热水供应,对供水管道及附件采取保温措施,以防冻裂。
二、主要分部分项工程技术措施
当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃,进入冬期施工,济南地区冬期施工期一般为每年11月18日到次年3月18日,该时间之外,如气温达到冬期施工要求时,也采取相应措施。
1、砌筑工程
(1)本工程在负温下施工时,砌块不得浇水湿润,砌块使用前,先清除表面污物、积雪、霜及粉尘。不使用遭水浸和受冻后的砌块。
(2)采用普通硅酸盐水泥拌制的砂浆,石灰膏采用保温措施,当遭到冻结时,经融化后再使用,拌制砂浆所用的砂,不得含有大于1㎝的冻结块或冰块。
(3)本工程采用掺加华迪fzj-1砂浆防冻剂,具体掺量由实验室配比确定。
(4)砌体灰缝控制在1cm以内,砂浆饱满。收工前,将最上一层的砌块的竖缝内填满砂浆,并用草苫子覆盖。次日砌筑前,扫净砌筑表面,再进行砌筑。
(5)每天砌筑高度及临时间断处的高低差,不大于1.2m,墙体留置的洞口,距交接墙处不小于50cm。
砌筑时砂浆温度不低于5℃,最低气温等于或小于-15℃时,砌筑承重砌体的砂浆强度等级比常温施工时提高一级。
(6)冬期砌筑工程进行质量控制,砂浆砌块的留置,按常温规定要求外,还增设两组与砌体同条件养护的试块,分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。
2、钢筋工程
(1)在负温条件下使用的钢筋,施工时加强检验,钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕。
(2)钢筋冷拉温度不低于-20℃。
(3)钢筋负温冷拉采用控制冷拉应力的方法。
(4)在负温下冷拉后的钢筋,逐根进行外观质量检查,其表面不能有裂纹和局部颈缩。
(5)钢筋冷拉和张拉设备以及仪表和工作油液,根据环境温度选用,并在使用温度下进行配套校验。
4、混凝土工程
本工程全部采用商品的混凝土,混凝土标号c30,掺加华迪fzj-2早强防冻剂,具体掺量由搅拌站实验室确定。
(1)本工程水泥采用32.5r山东水泥厂普通硅酸盐水泥,冬期浇筑的混凝土,其受冻临界强度符合:普通硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计的混凝土强度标准值的40%。
(2)混凝土在浇筑前,清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输混凝土和使用的容器要有保温措施。商品混凝土厂家运至现场质检员检
(3)本工程采用负温养护法施工,混凝土浇筑后,裸露表面采用塑料薄膜覆盖,然后再覆盖毛毯保护,在负温条件下养护,不再进行浇水。
(4)混凝土初期养护温度不低于防冻剂规定的温度,达不到规定温度时,立即采取加盖塑料布和毛毯等保温措施。
(5)当拆模后的混凝土表面温度与环境温度差大于15°时,对混凝土采用保温材料覆盖保护。
(6)混凝土的质量控制
①检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。
②掺防冻剂的混凝土在未达到受冻临界强度之前每隔2h测温一次,达到受冻临界强度以后每隔6h测温一次。
③测温孔编号,绘制布置图,做测温记录,出现异常及时采取保温等措施。
(8)混凝土质量检查
①混凝土试块除按规定留置外,增加两组与结构同条件养护的试块,分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度,与结构构件同条件养护的受冻混凝土试块,解冻后再试压。
同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位,由监理、施工方共同选定;对混凝土结构工程中的各级混凝土等级强度,均应留置同条件养护试块;同一等级强度的试块,留置3组;同条件养护试件拆模后,放置在靠近相应结构部位的适当部位,并采取相同的养护方法。
②检查混凝土表面是否受冻,粘连、收缩裂缝,边角是否脱落,施工缝处有无冻痕;检查同条件下养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相同。
③模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后拆除。拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时拆模后的混凝土表面及时覆盖,使其缓慢冷却。
(8)项目部设致了养护室,配有加热和加湿器具,养护条件满足温度、湿度的要求。
5、装饰工程
本工程仅对室内砌体进行抹灰。
室内采用封闭门窗和洞口,生炉子,炉子由专人负责,并采取预防煤气中毒和烟气污染墙面的措施,室内配置温度计,经常检查,使室内温度不低于5℃。
砂浆在搅拌棚内集中搅拌,要随用随拌,砂浆的温度不应低于5℃,对于拌制的砂浆无法达到5℃,要采用烧热水等措施。
6、越冬工程维护
本工程年底主体必须经质检站验收,来年再进行装修。
济南最长连续冻结日数为81d(1966年12月8日~1967年3月6日),最大冻土深度0.44m。
对与室外回填的部位,不再进行上部设施的施工,等来年回填土融化后再做。
认真检查施工现场和建筑物周围,做好排水,不使地基和基础被水浸泡。
三、冬期施工技术管理
1、落实责任制。施工技术管理人员、试验人员及施工人员明确责任,并认真贯彻落实冬期施工措施。
2、做好技术交底。在每个分项施工前,由项目技术负责人向施工班组做出书面交底,内容包括冬期施工技术措施以及外加剂的使用知识,并监督实施。
3、加强质量检查。::质检人员认真检查冬期施工措施的执行情况。项目技术负责人,班组长要做好自检、互检、交接检,认真做好原始记录。
4、抓好测温工作。项目技术负责人绘制测温孔平面图,要向测温人员做详细交底,并向其交待有关记录表格的填写内容及注意事项。测温人员按照要求随时测定混凝土入模温度和测量各种构件的温度,并做好记录。
5、做好试块管理。冬期施工混凝土试块养护室的温、湿度符合规范要求,标养试块与构件在相同条件下养护及转入常温养护28天的混凝土试
6、加强对配属单位的技术管理,派专人做这项工作,加强检查,发现问题及时解决。
四、施工安全措施
1、加强冬期安全生产与现场防火的宣传教育。重点抓好防冻、防火、防毒、防爆、防触电、防高处坠落等工作。现场张挂有关标牌、标语,做好宣传工作。
2、抓好施工现场生活设施管理。改善职工生活条件,注意环境卫生,防止煤气中毒及食物中毒,保持文明施工。
3、搞好安全生产
(1)严格执行安全技术操作规程。对职工及配属单位进行安全教育,做好安全交底,强调用"三宝"。
(2)高处作业特别注意脚手架、井架、塔吊、钢丝绳、安全网及电器设备的安全可靠性。除按规定检查外,在风雪过后组织检查,发现问题及时解决。对脚手架采取防滑措施。爬踢踏步间距不大于400mm,梯根固定防止滑动。
(3)单独编制书面安全措施,报安全文明处。
五、消防措施
1、严格执行防火责任制。做好消防措施的管理及消防人员的培训,项目部组织不定时检查工人宿舍,对于私拉乱扯电线和使用电炉等火灾隐患,予以严肃处理。
2、项目部对消防器材合理安排,统筹管理,设置明显标志,不准随意动用。对易燃易爆物品集中妥善管理。道路保持通畅。
3、坚持用火申请制度。现场用火要审批,指定地点设专人负责用火。
4、下班前将办公室的电灯及取暖炉熄灭。夜间值班人员加强检查。
篇3：工程项目冬期施工措施(十八)
工程项目冬期施工措施（十八）
1冬期施工特点
冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5°c以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日。（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。
每年的11月13日至翌年的3月18日为冬季施工期间，但根据历年气温的变化规律，冬季施工又可分为一般低温阶段和极低温阶段。一般低温阶段的时间是：每年的11月12日至12月中旬和翌年的2月中旬至3月18日，大约70-80天，占整个冬施时间的60％左右；极低温阶段的时间是：每年的12月下旬至翌年的2月中旬，特别是1月份属于合肥地区气温的最冷月，日最低气温大约在－10°c左右。
冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多。
质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数事故在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。
冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。
2冬施准备工作
1)冬期施工组织措施
本工程在在入冬前组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，组织有关人员学习，并向班组进行交底。
进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
与当地气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。
安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。
2)冬期施工图纸审查
凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。否则通过图纸会审解决。
3)冬期施工现场准备
根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
工地临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。
向混凝土供应商提出冬季施工混凝土的性能指标，并做好砂浆及混凝土掺外加剂的试配试验工作。
4)冬期施工安全与防火
冬季施工时，要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。
大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
施工时如接触热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。
现场火源，要加强管理；使用电焊、气焊时，注意防止发生火灾。
电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。
冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。
施工现场水源及消火栓设标记。
3钢筋工程冬期施工措施
1)雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜。
2)钢筋负温冷拉宜采用控制应力方法，冷拉钢筋时，其控制应力较常温提高30mpa。负温冷拉后的钢筋，逐根检查其外观，表面不得有裂纹和局部颈缩。
4模板工程冬期施工措施
1)冬施浇筑混凝土前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。
2)模板和保温层在混凝土达到抗冻临界强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面及时覆盖，使其缓慢冷却。
5混凝土工程冬期施工
1)冬季施工的砼工程,应采用加抗冻外加剂的砼,并采用综合蓄热法进行搅拌。
2)混凝土在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，混凝土运输、浇筑容器需保温，以保证混凝土的出罐温度和入模温度达到要求。对商品混凝土在运输和浇筑过程中的温度和覆盖保温材料，均进行热工计算。
3)混凝土养护采用蓄热法进行养护，混凝土的入模温度要求不低于10℃， 利用这种预加的热量和水泥的水化热量，延长混凝土正温养护时间，并在冷却过程中逐渐硬化，当混凝土温度降至0℃时可提前达到抗冻临界强度要求。
(1) 混凝土外墙采用外挂岩棉被保温。混凝土顶板上面覆盖一层塑料薄膜和岩棉被进行保温、保湿养护。设专人负责，房间内采用火炉加热，防止发生火灾。要求室内温度不低于5℃，使混凝土迅速达到临界强度。
(2) 对冬季施工的框架结构，防止出现水平构件和竖向构件的混凝土受冻。混凝土仍采用蓄热法养护，在混凝土达到抗冻临界强度之前，混凝土表面应覆盖，具体措施：柱子用一层塑料薄膜包裹外挂岩棉被，楼板用一层塑料薄膜和岩棉被覆盖。
(3) 冬季施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，对建筑物西北面加防寒措施。在随层增长的外防护架上，用围挡编织布围护西北两个迎风面，对墙上小的洞口用麻袋围挡，对大的门、窗洞、楼梯口等进风部位采用塑料膜、聚苯板、木板等封堵，达到防风保温目的。
(4) 现场设养护室，室内温度20±3℃，湿度90%以上，进行试件的标准养护。同条件试块在现场按混凝土实际状况进行保温，同时留检验拆模强度的同条件的试块。冬期施工期间混凝土试块留置至少比常温多留两组同条件养护试块，一组用来测定混凝土受冻前的临界强度，另一组用做测定28天等效养护强度。试压前试块在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间约6-12小时。
(5) 根据同条件试块，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件延长支撑时间，不得强行蛮干。对于悬挑结构的墙板、梁等构件重点保温养护，待强度达到100%时方可拆模。 墙体拆模强度一般控制在4mpa，当气温在－5℃-－8℃时，约48小时，在－8℃-－12℃时约为72小时，拆模后喷刷一层m9养护剂，继续包裹养护。混凝土保
温养护材料配备3层，拆模时以同条件养护的试块强度报告为准。(6) 混凝土冬期施工的测温。采用智能型电子测温仪进行测温和人工测温相结合，利用计算机进行监测。测温孔设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深为10-15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2，测温点要编号，并绘制布置图。从混凝土入模开始至混凝土未达到受冻临界强度之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后，至少每隔6h测量一次。人工测温时，测温仪表采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内时间不少于3min。
(7) 混凝土冬期施工，安排专职测温员测出混凝土养护期间的温度，认真做好每个段的测温记录，以准确反映混凝土内实际温升及混凝土表面温度，采取有效保温措施防止混凝土受冻。
(8) 混凝土冬期施工测温的项目及次数应符合表10.9.6规定。
表10.9.6冬期施工测温规定
测温项目测温次数
室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需要测最高、最低气温。
砼出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次。
6抹灰工程冬期施工
房屋内部抹灰采用热作法，房屋外部采用冷作法，气温低于－2℃时暂停施工。
1)热作法
(1) 采用热作法施工时，环境温度应在 5℃以上，并且需要保持抹灰层基本干燥为止。
(2) 热作法施工的具体操作方法与常温施工基本相同，但应注意以下几点：
① 需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在±5℃以上，并且需要保持到抹灰层基本干燥为止。
② 用临时热源加热时，应当随时检查抹灰层的温度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层能很好的粘结，防止脱落；
③ 用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除温空气；
④ 用火炉加热时，必需装设烟囱，严防煤气中毒；
⑤ 抹灰工程所用的砂浆，在正温度的室内或临时暖棚中制作。砂浆使用时的温度，在 5℃以上。为了获得砂浆应有温度，可采用热水搅拌；
⑥ 室内施工时，应设专人进行测温。室内的环境温度，以地面上50cm处为准。
2)冷作法
(1) 施工用的砂浆配合比和化学附加剂的掺入量，应根据工程具体要求由试验室确定。
(2) 采用氯化钠的化学附加剂时，应由专人配制成溶液，提前两天用冷水配制1:3（重量比）的浓溶液，使用时再加清水配制成若干种符合要求比重的溶液。
(3) 各种砂浆要求随拌随用，冻结后的砂浆应待融化后再搅拌均匀方可使用。
7冬期施工安全消防要求
1)冬期施工做好防火工作。取暖、生火须经申请同意或报有关保卫部门批准。施工现场的生产和生活用火，须做到有制度、有消防器材和工具、有专人负责看管，做到人走火灭。
2)使用焦炉、煤炉生火的场所，使用天然气、煤气时，必须设通风孔，有专人看管，保持空气畅通，防止中毒和火灾事故。
3)冬期施工必须做好防爆工作。供热锅炉使用前，必须经技术、安全、设备等部门检查合格，方可使用。司炉工应随时掌握锅炉运行情况，并有采取应急措施的手段。
4)对职工要加强安全及消防教育，重点工程的施工人员应进行冬施安全及消防入场教育。
5)冬期施工时，要采取防滑措施，严禁穿硬底塑料鞋施工；
6)大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
篇4：办公大楼加固装修工程冬期施工措施
办公大楼加固装修工程冬期施工措施
本工程冬期施工内容包括土方开挖及回填、加固新增钢筋混凝土剪力墙、新建结构等项内容，针对以上施工内容，制定以下冬期施工措施。
一、冬期施工准备
（1）进入冬期施工前，对试验人员，测温人员和管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关专业知识，明确职责，经考试合格后方准上岗工作。
（2）编制项目冬期施工方案，选择冬期施工方法。
（3）根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂及保温材料进场。
（4）工地的临时供水管道及怕冻材料，做好保温防冻工作。
（5）冬期施工时要采取防滑措施，大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
二、土方工程冬施措施
（1）基坑开挖后及时用岩棉覆盖，防止基底受冻；
（2）施工过程中和化冻后要检查基坑稳定情况，以便及时采取措施；
（3）房心填土前，必须清除冻土后再回填好土分层夯实。
三、钢筋工程冬施措施
（1）钢筋堆放应注意比地面垫高150mm，雪后应及时清除钢筋上冰雪霜花，保持钢筋清洁；
（2）从事电弧焊施工的焊工必须持证上岗，电弧焊施工须按国家标准gb9488 有关规定执行；在环境温度低于－5℃的条件下宜采用多层控温施焊工艺，与常温焊接相比宜增大焊接电流，减低焊接速度，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应饱满；雨天、雪天或风速超过7.9m/s 时不得在现场施焊。必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪；当环境温度低于－20℃时不宜进行施焊作业。
四、混凝土工程冬施措施
本工程基础和主体结构混凝土采用商品混凝土。混凝土施工采用综合蓄热法养护，即通过采用加热砂子和拌和热水等方法，保证混凝土的出罐温度和入模温度，再利用混凝土中水泥自身水化热，通过适当的保温方法，来满足混凝土硬化过程中对温度的要求。按下列方法组织好混凝土的冬期施工：
(1)选择交通便利、运距最小的商品混凝土供应厂家，由技术室对商品混凝土供应商明确提出材料（水泥、砂、石、外加剂）及其计量、加温、运输保温等环节要求：
1) 配制冬期施工的混凝土的水泥应优先选用普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于p.o.32.5 号，最少水泥量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6；砂石骨料必须清洁，无冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质；外加剂宜选用无氯盐类防冻剂；
2) 严格按照配比单控制好各原材和外加剂的计量及入机温度；
3) 混凝土供应商必须采取措施确保混凝土到现场后的出罐温度不应低于10°。
(2)既要保证混凝土浇筑的连续性，又不至于混凝土罐车场内等待而降低混凝土的出罐温度；混凝土出罐后在现场内的二次运输应尽量减少运距，盛混凝土的容器四周应包裹以聚苯板，共上覆盖草帘，以保证混凝土的入模温度不低于5℃；
（3）混凝土浇筑除遵循常温混凝土浇筑工艺和质量标准外，还应注意浇筑前清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。条件允许的情况下进行一定的预热。混凝土振捣应尽量加快速度，确保混凝土浇筑的连续性。冬期混凝土施工不宜留施工缝；
（4）项目专职测温人员必须尽职尽责做好大气、混凝土温度的测量工作。主要内容如下：
1)气温的测量，每昼夜分8、12、24、20 点钟共测4 次；
2)对出罐混凝土拌和物的温度，至少每2h 测量一次；
3)对混凝土浇筑前和振捣完毕的温度，至少每2h 测量一次；
4)对养护期间混凝土温度的测量：在终凝前，低温早强混凝土每4h 测量一次；负温混凝土前三天每昼夜应进行4 次，以后每昼夜至少进行2 次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）；
5)在超过养护期之后，混凝土温度可在气温发生大变化时抽测。
为了测量混凝土内部的温度，应在浇筑混凝土前预留一些一端封闭的白铁管（直径1cm），管口应用保温材料塞住，测温时将温度计插入测温管中并立即加以覆盖，以免受外界气温影响。温度计在管中至少停留5min，然后取出迅速记下温度值。
测温孔应设在混凝土温度比较低和有代表性的地方，所有的测温孔都应编号，并绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解浇筑日期、养护日期以及混凝土允许的最低温度，如发现问题，立即通知有关人员以便及时采取措施。
（5）混凝土冬期拆模规定
1)本工程涉及冬施的承重结构梁、顶板模板必须严格遵守规范规定，对于混凝土墙、柱侧模一般应缓拆为宜，应根据气温情况和混凝土同条件试块强度来确定。混凝土表面温度和自然气温之差超过20℃时不宜拆模。
必须拆除时，应随拆随覆盖混凝土。
2)拆模时还应以混凝土不粘连模板，不损坏棱角为宜。同时应注意混凝土的成品保护。
3)在拆除过程中，如发现混凝土有冻害现象，应停止拆卸，及时报告有关部门，经处理后方可继续拆除。
6.混凝土试块制作
为反映混凝土的真实质量，混凝土试块制作要在浇筑地点取样，制作试件应不少于4 组，除标养28d 用于强度检验合格评定外，其余试件与施工部位同条件养护；其中一组用于检验混凝土受冻前的强度，确定混凝土的热养护期限或检验拆模强度，另外一组用于混凝土同条件养护28d再转入标养28d 的强度值。
篇5：商务写字楼工程冬期施工措施
商务写字楼工程冬期施工措施
1 北京市冬期大气温度特点：根据北京市近年来大气温度记录分析，冬期施工期约4 个月，可划分为两个阶段：
1.1 低温施工阶段：大气平均温度0℃左右，全年约70d，一般11 月中旬到12 月中旬，次年2 月中旬到3 月中旬，日间作业环境温度基本处于正温。
1.2 严冬施工阶段：大气平均温度-5℃左右，全年50d，一般自12 月中旬到次年2 月中旬，除寒流外，日间作业温度-5℃以上。
1.3 北京地区大气日温度变化规律，日温差9～12℃，一般日最高气温出现在中午12 时，延续4h，日最低气温出现时间为凌晨3时，延续4h。
1.4 冬期施工转入常温施工的界限是：次年初春连续7 昼夜不出现负温度。
2 冬期施工部位
根据工程的现场实际情况及工期安排，地下室结构处于冬期施工阶段，施工时必须严格按冬期的各项要求进行施工和操作，确保工程的质量。
3 冬期施工准备
3.1 成立冬施组织机构：为了更好地开展冬施工作，保证冬施的顺利进行，特成立以项目经理为组长的冬施领导小组。
3.2 冬期施工特殊工种的准备：试验工、电焊工、信号工、测温人员，外加剂掺加人员等应经过培训，保证持证上岗。
3.3 冬施材料及机械设备依据计划提前进场，并按规定存放和保管。工地设立标养间，其配套设施均应于冬期施工前安装到位。
3.4 由工地技术组安排专人进行气温观测，并作记录，同时与气象台保持联系，提前掌握天气情况，预防寒流袭击。
3.5 对处于冬施阶段的工程部位，提前组织技术人员对设计图纸进行认真审查，并根据设计要求制定相应的冬施质量保证措施，冬施质量没法保证的项目应避免。
3.6 提前与搅拌站和外加剂厂家进行联系，审查其预拌混凝土在加热、搅拌、运输及外加剂使用过程中的质量保证措施。材料库、加工棚等均应按平面图位置要求于冬施前建立，并能满足使用要求。
3.7 对于外露的水暖管线及水龙头，冬施前应砌围护墙并填塞锯沫进行保温。
4 冬施方法
4.1 冬施混凝土工程。
(1)本工程混凝土均采用商品混凝土，因此其加热搅拌及运输过程中的温度控、外加剂掺加均应由搅拌站出方案并落实，由项目部审批、检查与监督。
(2)原材料加热：混凝土原材料加热水的方法，如不满足要求，再对骨料进行加热，如仍不满足要求，可再提高水温，但水泥不得与80℃以上水直接接触，当采用42.5 号以下的普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥时水的温度最高为80℃, 骨料为60℃；而采用42.5 号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥时，水的最高温度为60℃，骨料为40℃。水泥不得直接加热，使用前应运入暖棚内存放。
(3)混凝土搅拌：搅拌混凝土时，骨料应清洁，不得带有冰雪及冻团，其搅拌时间根据搅拌机容积和坍落度要求的不同而不同，最短不能少于90 秒。掺防冻剂的混凝土水泥强度等级不应低于32.5 级，最小水泥用量不应少于300 kg/m3，水灰比不应大于0.6。[水：水泥（包括外掺混合料）]。
(4)混凝土运输：为避免混凝土达到受冻临界强度前受冻破坏，要求混凝土出机温度不应低于30℃, 经运输到达现场入模后温度不应低于10℃,因此搅拌站应研究采用可行的运输路线，并应有多种方案配合，以防因出现交通堵塞或恶劣天气而中断混凝土的供应。混凝土运输过程中为防止热量损失过快，应用保温被对混凝土罐进行覆盖。对于混凝土的运输应根据各工程部位对混凝土需求量的不同以及地泵数量和场地情况不同而调整运输间隔和辆次。
(5)冬施混凝土的浇筑：混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰霜、雪和污垢。楼板混凝土浇筑完后应用木抹子搓压表面2~3 遍，最后一遍抹压要掌握好时间以终凝前为准，可用手按压法控制，然后再覆盖塑料布和保温被进行养护。
(6)混凝土的养护：楼板混凝土采用综合畜热法进行保温养护，混凝土浇筑完后，应在裸露混凝土表面用塑料布覆盖以防水份过早散失，并在终凝后开始覆盖保温被进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到内部的2~3 倍，养护期间应防风防失水，负温条件下养护，严禁浇水。
保温被采用集团公司指定的阻燃保温被，当气温过低而板内升温使混凝土内外温差接近25℃时，应覆盖双层保温被，待温差下降后再视情况去掉一层保温被。
墙体也采用综合蓄热法进行保温养护，墙体大模板现场组装时于其背后附保温被，采用横楞压紧。
墙体模板在混凝土达到4mpa 后方可拆除（以同条件养护试件抗压强度为准）。挂外架的墙体混凝土达到7.5mpa 时方可拆模。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却，以防止温差过大引起的收缩裂纹。一般混凝土内部温度应冷却到5℃后方可拆除保温层。
(7)测温点的布置及测温。测温点的布置：楼板、墙等各部位均应设置测温点，为了使测出的温度具有代表性，测温点的设置也应具有代表性，测温点主要设在温度容易散发的部位。采用电子测温仪进行测温，测温点分布为底板每隔10m 设置一点。导线外露长度不少于500mm，另一头与钢筋缠牢，浇混凝土时外露端应妥善保护，由专人负责检查，以免掩埋或损坏。
4.2 冬期施工中钢筋工程。
(1)钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
(2)负温焊接时，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
(3)当环境温度低于-20℃ 时，不得进行施焊，当风力大于四级时，应采取挡风措施。
(4)焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
(5)搭接焊时焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3 倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7 倍。
(6)因地下结构的钢筋均在负温条件下施工，因此应加强钢筋的取样和试验。