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p公司20xx年度5s改革方案

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  公司20**年度5s改革方案

  目的:

  加强5s在本公司的运作正常化、规范化、完善化的要求,减少安全事故的发生,提高工作效率。

  适用范围:

  本公司辖区。

  改革内容:

  一、定期更换5s检查人员,定期更换5s区域负责人(更换频率为半年一换),使5s工作变成全员、全过程、全天候参加的常期持续的活动,提高基层管理人员的计划、组织、沟通、领导能力,为公司的发展增添新的血液。

  (见《5s改革计划表》附件1)

www.pmceo.com-物业经理人

  二、更新公司5s的检查标准。使5s检查标准具体化、明确化、具备可操作化,让检查评判人员能够客观、公正的评判。

  (见《5s检查标准》附件2)

  三、检查的分数按难易程度进行评分系数计算,以保证检查的公平、公正。

区域

场所

评分系数

1

1f冲压、1f清洗、1f维修区及办公区域/东边1~4f楼梯

11

2

1f电镀房、废水处理站/西边厂外空地,危险品仓库、垃圾房

11

3

2f车间所有区域/西边1~4f楼梯

10

4

3f车间所有区域

10

5

4f清洗房及天台

10

6

1f生产车间/男女厕所/东边厂外空地1

09

7

5f区域(包括天台)

09

8

4f车间所有区域/东西边4~5f楼梯

09

9

无尘车间区域/女厕所

085

10

3f除无尘车间以外的所有区域/男厕所

085

11

2f办公室、会议室、财务室、超市、西边1~3f楼梯

085

12

2f制二课车间所有区域/男女厕所/东边1~3f楼梯

09

13

1f生管课区域、走廓、西边厂外空地1

09

备注

  四、对检查人员定期进行5s相关培训教育,使其充分理解5s在生产安全中的重要性和必要性,统一检查人员的评分标准,进一步完善5s工作。

  五、检查过程中,每位检查人员都要发表意见(最少也要有一项好的建议,一项需要整改的建议),检查结束后由日本人或5s正(付)委员长作这一区域的总结性发表。被检查单位要跟进记录。被检查单位要派本区域5s负责人全程参与。

  六、定期举办5s宣传专栏。(每季度一期或和安全宣传隔次举行)

  七、提高每月的检查分数,每次检查的合格分为70分,低于60分的责任区域将受到罚款制度,每人每月每次扣罚10元,该区域5s负责人每人每月每次扣罚20元,由财务月底在工资中扣除(或交现金到安全主任处作为5s专项基金)。

  八、将现行的5s奖金制度进行修订,先进集体奖由原来的300元改为400元,进步奖由原来的300元改为200元,总的奖金制度不变。

  九、每次的5s检查人员应隔开,即本人不能检查本区域5s工作。如果没法隔开,本人检查本区域的分数将不作为本次评分的依据。

  以上,请审批!

  5s推进委员会:zz

  20**/08/26

篇2:b公司5s管理规范草案

  更多精品法规   公司5s管理规范草案

  第一条 、总则:

  为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境,使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次,特制定如下制度。

  第二条、 本制度适用于公司本部及各外埠公司全体员工。

  第三条 、整理:

  1. 每月对文件(包括电子文档)作盘点,把文件分为必要(有效)和不要(过期无效)的,不要的全部销毁。必要文件交秘书部送档案室归档。

  2. 每月对表单记录(包括电子文档)作盘点,盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。

  3. 对所辖区域的物品、设备、空间做盘点,并区分其“要”和“不要”。

  分类如下:

  1) 设备:电脑、打印机、文具、书籍等。

  2) 空间:柜架、桌椅、储物箱等。

  3) 物品:个人用品、装饰品。

  4. 依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要” 。

  5. “不要”物品经各部门主管判定后,集中报废或拍卖。

  必要品的使用频率和常用程度基准表

  常用程度 使用频率 处理方法

  低 ---

  a、过去一年都没有使用过的物品,而且不能再用 丢弃。

  中---

  a、在过去的6个月中只使用过一次的物品。

  b、一个月使用一次的物品 集中存放(例如归档或存放在库房中)。

  高 ---

  a、 一周使用一次的物品。

  b、每天都使用的物品。

  c、每小时都要使用的物品 保存在办公桌或随身携带。

  第四条 整顿

  卡座区整顿:

  1. 办公桌:桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外,不允许放其他物品;文具必须竖放。办公用品一般的常用品:笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器,可以集中放在办公桌的一定区域内,电脑线、网线、电话线有序放置;人离开半小时以上应将桌面收拾干净。

  2. 抽屉:抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放a4的文件、资料;把这个空间从充分利用起来,可以放下面这些东西:

  a、个人的东西。

  b、个人的参考资料(文件夹、辞典、手册、商品目录等)。

  c、文件卷宗(各种信息、草拟的文件材料等)。

  d、空白稿纸、不常使用的文具等。

  3. 坐椅:靠背、坐椅一律不能放任何物品,人离开时椅子调正,离开半个小时以上,椅子应放回桌洞内。

  4. 电脑:电脑置写字台左前角,竖式主机置桌面下。

  5. 卡座屏风:内外侧不允许有任何张贴。

  6. 垃圾篓:罩塑料袋,置写字台下右前角。

  7. 桌洞下不得堆积杂物。

  8. 外衣手袋:请置挂于衣帽间或抽屉内,严禁随意放在办公桌椅上。

  办公室整顿:

  1. 办公室:桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品。

  2. 抽屉:同卡座区规范。

  3. 电脑:桌面呈45度角贴墙放置,竖式主机置桌面下。

  4. 垃圾篓:置于桌后。

  5. 饮水机:放指定地点,不得随意移动。

  6. 报刊:必须上报架,或阅完后放入办公桌内。

  7. 外衣手袋:同卡座区规范。

  文件、资料管理整顿:

  1. 档案管理依据《集团档案管理制度》执行。

  2. 将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置,此外还有机密类文件。根据应用情况应将分为每日必用、常用和常不用三种,常不用的文件要尽快处置。

  3. 硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰,电子文件需要永久、长期保存的,应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存。

  4. 储存公用信息的软盘采取保护措施,使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在硬盘和软盘里的信息联系,建议在软盘的标签上注明题目。还要把软盘分类。修改以后,一定要注明标题、日期。同时软盘也应该像保存文件一样,保存在专用的夹子里。

  信件、电子邮件(oa)整顿:

  1. 做一个临时性的信夹,把不能立即处理的信件放在里面,必须保存的东西则放在信件保存册里。

  2. 办公自动化里面重要邮件应该及时备份;电脑硬盘中应专门建立一个文件夹,不能处理的邮件存放在里面。

  3. 为了减轻服务器负担,提高响应速度,办公自动化中已看邮件不要超过一定数量,经理、处长不得超过100封,部长不得超过50封,员工不得超过20封。系统管理员不定期抽查。

  第五条 、清扫:

  公司新办公楼有专门的保洁人员,公共区域(如通道、楼梯)不需清扫,清扫的对象主要是个人办公区域:桌面,桌洞;办公设备:电脑、传真机、复印机、打印机等等。

  清扫基准:

  a、对象 清扫标准要求 周期 清扫时间。

  b、个人区域 桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落 每天5分钟清扫 每天下班后5分钟。

  c、办公设备 主机和重点部位的正面、背面、送风

  口无污垢 每周一次 每周五下班前15分钟。

  d、文档 桌面、电脑中不能有失效文件,不可轻易看到机密文件。

  e、超过保管年限的表单及时集中销毁,保管年限内的表单装订送秘书部归档。

  f、无破旧的卡片、册子、档案、报刊等。

  g、无用的手稿与工作无关的文件。

  每月一次

  月末

  第六条 、清洁:

  落实整理、整顿、清扫工作。

  1、 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作。

  2、利用文化宣传活动,保持新鲜活跃的活动气氛。

  3、保持5s意识。

  第七条 、素养:

  1、 遵守《集团员工手册》有关规定。

  2、 遵守《公司日常管理规定》。

  素养巡查

  1、行政部每天两次例行巡查(早晨、中午)。

  2、每月底5s推行委员会对整个公司的5s执行情况进行检查。

  3、5s推行委员会主任委员对公司不定期巡查。

  奖惩条例:

  1、采取记分制,每人每月基准分100分,凡违反上述整理、整顿、清扫管理规范一次者扣5分,违反《公司日常管理规定》者扣10分。

  2、行政部每天进行检查,对违规者在办公自动化上予以公布。月末进行统计,对被扣5分者给予警告处分,被扣10分者扣发当月工资50元,15分者100元,以此类推。

  3、每月各公司、处室的所有员工得分的平均分作为各公司、处室每月得分,对连续两个月排名第一名的公司、处室的员工给予当月平均奖金10%的奖励;对连续两个月排名最后的公司、处室的员工扣发当月平均奖金的10%。

  4、年终将每位员工每月得分相加,得分最高者评为“5s先进个人”给予精神、物质奖励。

篇3:5s管理定义(整理、整顿、清扫、清洁、素养)

5s管理定义(整理、整顿、清扫、清洁、素养)

  企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。5s管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。

一、什么是5s管理

  5s管理就是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(setketsu)、素养(shitsuke)五个项目,因日语的罗马拼音均以"s"开头而简称5s管理。5s管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯:

  1、革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )

  2、遵守规定

  3、自觉维护工作环境整洁明了

  4、文明礼貌

  没有实施5s管理的工厂,职场脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施5s管理活动最为适合。

5s管理与其它管理活动的关系

  1、5s是现场管理的基础,是全面生产管理tpm的前提,是全面品质管理tqm的第一步,也是iso9000有效推行的保证。

  2、5s管理能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围,推行iso、tqm及tpm就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。

  3、实施iso、tqm、tpm等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显着的效果,而5s管理活动的效果是立竿见影。如果在推行iso、tqm、tpm等活动的过程中导入5s管理,可以通过在短期内获得显着效果来增强企业员工的信心。

  4、5s管理是现场管理的基础,5s管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着iso、tpm、tqm活动能否顺利、有效地推行。通过5s管理活动,从现场管理着手改进企业"体质",则能起到事半功倍的效果。

二、5s管理的定义、目的、实施要领

  1s----整理

  定义:

  ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;

  ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

  ◇不必要的东西要尽快处理掉。

  正确的价值意识----使用价值,而不是原购买价值。

  目的:

  ●腾出空间,空间活用

  ●防止误用、误送

  ●塑造清爽的工作场所

  生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。

  生产现场摆放不要的物品是一种浪费:

  ·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。

  ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

  ·增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。

  ·物品杂乱无章地摆放,增加盘点困难,成本核算失准。

  注意点:www.pmceo.com

  要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。

  实施要领:

  ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

  ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

  ⑶、将不要物品清除出工作场所

  ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

  ⑸、制订废弃物处理方法

  ⑹、每日自我检查

  2s----整顿

  定义:

  ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。

  ◇明确数量,有效标识。

  目的:

  ●工作场所一目了然

  ●整整齐齐的工作环境

  ●消除找寻物品的时间

  ●消除过多的积压物品

  注意点:

  这是提高效率的基础。

  实施要领:

  1、前一步骤整理的工作要落实

  2、需要的物品明确放置场所

  3、摆放整齐、有条不紊

  4、地板划线定位

  5、场所、物品标示

  6、制订废弃物处理办法

  整顿的"3要素":场所、方法、标识

  放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。

  · 物品的保管要 定点、定容、定量

  · 生产线附近只能放真正需要的物品

  放置方法----易取。

  · 不超出所规定的范围

  · 在放置方法上多下工夫

  标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。

  · 现物的表示和放置场所的表示

  · 某些表示方法全公司要统一

  · 在表示方法上多下工夫

  整顿的"3定"原则:定点、定容、定量

  定点:放在哪里合适

  定容:用什么容器、颜色

  定量:规定合适的数量

  重点:

  ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

  ● 要站在新人和其它职场的人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为明确

  ● 要想办法使物品能立即取出使用

  ● 另外,使用后要能容易恢复到原位, 没有回复或误放时能马上知道

  3s----清扫

  定义:

  ◇将工作场所清扫

  干净。

  ◇保持工作场所干净、亮丽。

  目的:

  ●消除赃污,保持职场内干净、明亮

  ●稳定品质

  ●减少工业伤害

  注意点:

  责任化、制度化。

  实施要领:

  1、建立清扫责任区(室内、外)

  2、执行例行扫除,清理脏污

  3、调查污染源,予以杜绝或隔离

  4、建立清扫基准,作为规范

  5、开始一次全公司的大清扫,每个地方清洗干净

  ● 清扫就是使职场进入没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成品质不良。

  4s----清洁

  定义:

  ◇将上面的3s实施的做法制度化、规范化。

  目的:

  ● 维持上面3s的成果

  注意点:

  制度化,定期检查。

  实施要领:

  1、落实前3s工作

  2、制订目视管理的基准

  3、制订5s实施办法

  4、制订考评、稽核方法

  5、制订奖惩制度,加强执行

  6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5s活动。

  ● 5s活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛:我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。

  5s----素养

  定义:通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。

  目的:提升人的品质,使员工对任何工作都讲究认真。

  注意点:

  长期坚持,才能养成良好的习惯。

  实施要领:

  1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

  2、制订公司有关规则、规定

  3、制订礼仪守则

  4、教育训练(新进人员强化5s教育、实践)

  5、推动各种精神提升活动(晨会,例行打招呼、礼貌运动等)

  6、推动各种激励活动,遵守规章制度

三、5s管理的效用

  5s管理的五大效用可归纳为:

  5个s,即: sales、saving、safety、standardization、satisfaction

  1、5s管理是最佳推销员(sales)----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心,乐于下订单;会有很多人来厂参观学习;会使大家希望到这样的工厂工作。

  2、5s管理是节约家(saving )----降低不必要的材料、工具的浪费;减少寻找工具、材料等的时间;提高工作效率。

  3、5s管理对安全有保障(safety)----宽广明亮、视野开阔的职场,遵守堆积限制,危险处一目了然;走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

  4、5s管理是标准化的推动者(standardization)----"3定"、"3要素"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务,程序稳定,品质稳定。

  5、5s管理形成令人满意的职场(satisfaction)----创造明亮、清洁的工作场所,使员工有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛。

篇4:车间现场5s管理规定

  车间现场5s管理规定

  整理:

  将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。

  目的:

  腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。

  内容:

  1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理,入库或从现场清除。

  2. 班组产生的返修品及时返修,在班组内存放不得超过二天,避免与合格品混淆。

  3. 用户返回的产品应及时处理,如暂时无时间处理,应存放在临时库,不得堆放在生产现场。

  4. 外来产品包装物及时去除,货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。

  5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库,不得在班组存放超过一天。

  6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

  7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料,车间内不允许存放不需要的材料、部件。

  8. 工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。

  9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。

  整顿:

  对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量,有效标识,以便用最快的速度取得所需之物。

  目的:

  工作场所一目了然,消除找寻物品的时间

  内容:

  1. 车间绘制现场《定置图管理图》。

  2. 车间对各类设备,工装,器具进行分类编号。

  3. 废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

  4. 不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开,周转箱内有清晰明显标识。

  5. 周转箱应放在货架上或周转车上,设备上不得放置周转箱、零件。

  6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内,必须有明显的标识(交检单,转序卡),注明品名,数量,操作者,生产日期。

  7. 搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点,不得占用通道。

  8. 工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。

  9. 部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放,使物品使用和存放方便,提高工作效率。

  10. 员工的凳子不得随意乱放,下班时凳子全部靠齐机脚。

  清扫:

  将工作场所清扫干净,使生产现场始终处于无垃圾,无灰尘的整洁状态

  目的:

  消除赃污,保持职场内干净、明亮

  内容:

  1. 车间建立班《车间组清扫责任区》,落实到班组内具体责任人。

  2. 地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。

  3. 掉落地面的部件、边角料及时处理,外购成品的包盒、箱随产生随清理。

  4. 不在本班组责任区内工作时,工作结束后及时将工作点地清理干净。

  5. 维修人员在维修完设备后,协助操作者清理现场,并收好自已的工具。

  6. 各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘,防潮措施,罩上塑料袋或将其垫起。

  7. 下班时,员工垃圾桶全部清理干净。

  清洁:

  将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化,并定期检查进行考核。

  目的:

  整理、整顿、清扫后,要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。

  实施要领:

  1. 各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。

  2. 各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。

  3. 各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。

  4. 车间每日依据《班组5s考核表》对各班组责任区进行检查,并做相应的记录,作为考核各班组业绩的依据之一。

  5. 车间每月1日对上月各班组5s实施情况进行情况进行一次总结,公布各班组本月5s考核结果。

  6. 车间依据《车间劳动管理制度》对5s活动不合格的班组及个进行相应的处罚。

  素养:

  提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。

  目的:

  养成良好习惯,提升人格修养

  内容:

  1. 每日坚持5s活动,达到预期效果

  2. 对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。

  3. 严格遵守公司各项管理规章制度。

  4. 遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。

  5. 工作时间穿着工作服,注意自身的形象。

  6. 现场严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾、杂物。

  7.

  爱护公共环境,卫生间马桶,手盆,水池用后自觉冲洗,不随意乱倒剩饭菜。

  8. 每年对车间班组人员进行一次评选,并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力,完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)四个方面。

  附表:

  班组5s考核表

篇5:纺纱车间工资改革方案

  纺纱车间工资改革方案(试行)

  为了充分调动各级员工的工作积极性,引导员工紧紧围绕提高劳动生产效率,提高产量质量,降低各种消耗,从而达到各级员工队伍精干高效,在提高公司经济效益同时提高员工工资水平之目的,特制定纺纱车间工资改革方案(试行)。

  一、轮班班长、教练员、记录员计件工资:

  =产量工资±管理考核±质量考核±其它考核

  1 产量工资=本班值车工(包括落纱工)总产量工资÷本班值车工(包括落纱工)实际人数×系数

  值车工(落纱工)实际人数=全班值车工(落纱工)实际出勤总数÷全班值车工(落纱工)当月应出勤数

  注:未满三个月的青工不计实际人数

  1.1清花工序班长产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数( )

  1.2 前纺(梳棉、并条、精梳、粗纱、气流纺)工序班长产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数()

  1.3前纺(梳棉、并条、精梳、粗纱、气流纺)工序教练产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数( )

  1.4细纱工序班长产量工资=(本工序值车工产量总工资 本工序落纱工产量总工资)÷(本工序值车工实际人员数 本工序落纱工实际人员 )×系数( )

  1.5细纱工序教练产量工资=(本工序值车工产量总工资 本工序落纱工产量总工资)÷(本工序值车工实际人员数 本工序落纱工实际人员 )×系数( )

  1.6轮班记录员产量工资=细纱工序落纱工产量总工资÷细纱工序落纱工实际人员数×系数( )

  1.7筒捻工序班长产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数( )。

  1.8筒捻工序教练产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数( )。

  2管理考核:

  2.1轮班管理人员以当月文明生产检查结果为依据来进行奖罚。各班班长教练除以文明生产检查为依据奖罚之外,还有平时车间对轮班各项工作上奖罚(产量完成情况、现场机台清洁、劳动纪律等)之总和来评定名次。

  第一名:班长奖元,教练奖元。

  第二名:班长、教练不奖不罚。

  第三名:班长罚元,教练罚元。

  2.2如有安全、质量事故的出现,当班将取消参评资格,自动成为第三名,并据事故大小对责任班长处以元的罚款,教练处以元的罚款,造成严重后果的依照公司有关制度处理。

  2.3产量考核:计划产量必须完成,欠1%扣班长元,超产1%奖元。

  2.4 轮班记录员:要求及时提供准确的产量、考勤、盘存等数据,提供数据不及时的每次扣款元,提供数据不准确的每项扣款元。因每月均要利用休息时间参与盘存、做月度报表及夜班协助发纱,每月奖励元。(因夜班要往织布车间发纱,以前有专人,现由记录员兼顾)

  2.5管理工作不到位,如本班员工发生吵架斗殴、聚众闹事、带头罢工等事件,视其影响及后果处以元罚款,情节严重的予以免职或辞退。

  3质量考核:

  3.1防疵捉疵:各工序一方面要防止本工序产生纱疵,另一方面要积极捉上工序纱疵,对影响较大能形成布面一次性降等疵布的疵点如三丝、竹节、条干等应作为防疵捉疵的重点,每月对防疵捉疵力度大、工作好的轮班班长、教练给予奖励,第一名班长奖元,教练奖元,第三名班长扣 元,

  3.2质量投诉:后工序或客户对产品质量投诉经确认是由轮班工作失职造成的,对责任工序班长视情节轻重扣款 元,对责任工序教练员扣款元。错支、错管、质量波动等每次扣责任班长元,责任教练元,造成事故的按公司有关规定另行处理。

  3.3质量指标考核:纱疵率指标为1.0%,每超过0.1%扣班长元,扣教练元;竹节匹分指标为14分,每超1分扣班长元,扣教练元。

  4其它考核:

  4.1组织纪律考核:对车间指派或临时安排的各项合理任务必须按要求完成,否则每次扣元。

  4.2劳动纪律考核:迟到、早退、班中脱岗,每次扣 元,开会迟到每次扣元,开会无故不到的每次扣 元。

  4.3考勤表、考核迟交或出差错,每次扣元。

  4.4消耗考核:用水、用电、回丝、机物料、包装料班长教练按车间主任30%考核。

  4.5对轮班人员参与车间质量攻关有一定贡献;对车间质量、产量、技术革新、节能降耗提出合理化建议采用后取得成效;在组织生产、人员安排等方面表现突出的轮班管理人员,经生产部和公司对其成果确认后,报请公司领导批准,视贡献大小给予元奖励。

  二、修机工与辅助工计件工资:

  =产量工资±管理考核±其它考核

  1、产量工资:

  1.1前纺三班修机工:

  产量工资=前纺(梳棉、并条、粗纱)工序值车工平均产量工资×系数( )。

  1.2气流纺三班修机工:

  产量工资=气流纺工序值车工平均产量工资×系数( )。

  1.3细纱三班修机工:

  产量工资=细纱工序落纱工平均产量工资×系数( )。

  1.4筒捻工序三班修机工:

  产量工资=络筒捻线工序值车工平均产量工资×系数( )。

  1.5前纺推桶工:

  产量工资=前纺(梳棉、并条)工序值车工平均产量工资×系数( )。

  1.6前纺过磅工:

  产量工资=前纺


清花工序打包工平均产量工资×系数( )。

  1.7扫地工:

  产量工资=本工序值车工平均产量工资×系数( )。

  1.8细纱摆管工:

  产量工资=细纱工序落纱工平均产量工资×系数( )。

  1.9细纱搬粗纱工:

  产量工资=搬运粗纱数量×单价。

  搬粗纱单价( )

  1.10后纺拖纱工:

  产量工资=运细纱数量×单价。

  运细纱单价()

  1.11络筒打包工:

  产量工资=本人打包数量×单价

  打包工单价:()

  2管理考核:

  2.1劳动纪律:迟到、早退、班中脱岗干私活每次扣元,开会迟到每次扣元,开会无故不到每次扣 元。

  2.2服从分配和指挥,对车间或轮班指派或临时安排的合理任务必须按要求完成,否则每次扣元。

  2.3注意人身安全、设备安全和消防安全,防止各类事故发生,否则根据事故大小处以元罚款,情节严重的依照公司有关规定处理。

  3、其它考核:

  修机工:

  (1)勤走巡回,及时处理机台故障,不及时处理每次扣元。

  (2)一般坏件必须更换,影响空锭每个扣 元。

  (3)规定的责任区域必须认真加油,否则每次扣元。

  (4)及时处理坏车,因技术性不强而造成停台时间过长(一般坏车不得超过30分钟)的每次扣 元。

  (5)坏车能修复的必须本班维修好,不能随意交下班,否则每台扣 元。

  (6)积极主动配合轮班工作,及时处理辅助车辆坏件部位,便于生产,否则每次扣元。

  (7)各工序改支换台必须认真执行工艺要求,不得错换漏换,齿轮房若没有要求更换的齿轮或皮带盘,需请示后再按要求调整(细纱成形牙可根据机台要求合理调整)。改支必须经过试纺,合格后方能开车,不经过试纺或试纺不合格开车的每次扣元,造成质量事故的扣 元,性质特别严重的按公司有关规定另行处理。

  过磅工:(注:现该工种已取消)

  (1)各种回花、回丝、下脚、扫地花等分类过磅,按规定分类存放,不按规定过磅存放每次扣 元。

  (2)各种回花、回丝、下脚、扫地花等过磅数量准确,数据出错每次扣元。

  (3)保持工作场地整洁,否则每次扣元。

  推桶工:

  (1)及时运送棉条桶或空条桶到指定机台,有棉条(或空桶)而没有及时运送造成停台的每次扣 元。

  (2)条桶运送过程中要注意棉条不损坏(不碰毛、不倒地),否则每次扣 元。

  (3)在运送条桶过程中注意安全,不得碰伤人员或损坏设备,否则按事故损失赔偿。

  细纱搬粗纱工:

  (1)搬粗纱要及时(15分钟以内),否则每次扣元。

  (2)粗纱搬放均匀整齐,并按要求位置安放,否则每次扣元。

  (3)粗纱摆放时尾巴下垂未处理,每只粗纱扣 元。

  (4)粗纱搬错每次扣元。

  (5)粗纱在运送过程中注意安全,不得碰伤人员或损坏设备,否则按事故损失赔偿。

  (6)粗纱在运送过程中掉地的要及时捡起并将表面处理干净,否则每只粗纱扣元。

  (7)空管回收不及时或空管不下搬纱车每次扣元。

  细纱摆管工:

  (1)摆倒管每盒扣 元。

  (2)摆管不及时每次扣 元。

  (3)不处理管脚每次扣 元。

  (4)摆错管每根扣元。

  (5)由于细纱摆管工有时夜班到织布车间拖纬管,根据当月拖纬管次数与数量奖元。对协助盘存的辅助工每月奖元。

  后纺拖纱工:

  (1)拖纱要及时(15分钟以内),否则每次扣元。

  (2)纱在运送过程中掉地的要及时捡起并将表面处理干净,否则每只管纱扣元。

  (3)管纱要运送到相应支别机台或指定位置,否则每袋扣元。

  络筒打包工:

  (1)成包重量符合要求,否则每袋扣元。

  (2)包装袋、撕裂袋、唛头要符合要求,否则每次扣元。

  (3)筒纱装错每只筒扣元,造成错支的扣元,产生严重后果的按公司有关规定另行处理。

  (4)成包及时,并按规定摆放整齐,否则每次扣元。

  扫地工:

  (1)按照操作要求清扫地面,不按要求每次扣元。

  (2)及时清扫地面,保持地面整洁,地面不清洁每处扣元。

  由于各企业实际情况有异,特意将考核金额去掉。

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