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5s讲座:推行5s的八大目的与作用

  5s讲座:推行5s的八大目的与作用

  【本讲重点】

  推行5s的八大目的

  推行5s的八大作用

  推行5s的八大目的

  做一件事情,有时非常顺利,然而有时却非常棘手,这就需要5s来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施5s,能为我们的公司带来巨大的好处,可以改善企业的品质,提高生产力,降低成本,确保准时交货,同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。

  因此,企业有人、物、事等三方面安全的三安原则,才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的企业,人员的安全受到威胁,生产的安全受到影响,物品的安全受到影响,那么人心就会惶惶不安,员工就会大量流失,就会影响到企业的生产、经营及经济效率,使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙,导致企业濒临破产,甚至分崩离析。所以,一个企业要想改善和不断地提高企业形象,就必须推行5s计划。推行5s最终要达到八大目的:

  1.改善和提高企业形象

  整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅;同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。

  2.促成效率的提高

  良好的工作环境和工作氛围,再加上很有修养的凯发线上手机app免费下载的合作伙伴,员工们可以集中精神,认认真真地干好本职工作,必然就能大大地提高效率。试想,如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中,情绪必然就会受到影响。情绪不高,干劲不大,又哪来的经济效益?所以推动5s,是促成效率提高的有效途径之一。

  3.改善零件在库周转率

  需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,就可以极大地减少那种寻找所需物品时,所滞留的时间。因此,能有效地改善零件在库房中的周转率。

  4.减少直至消除故障,保障品质

  优良的品质来自优良的工作环境。工作环境,只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避免污损东西或损坏机械,维持设备的高效率,提高生产品质。

  5.保障企业安全生产

  整理、整顿、清扫,必须做到储存明确,东西摆在定位上物归原位,工作场所内都应保持宽敞、明亮,通道随时都是畅通的,地上不能摆设不该放置的东西,工厂有条不紊,意外事件的发生自然就会相应地大为减少,当然安全就会有了保障。

  6.降低生产成本

  第六个目的,强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5s,它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费,从而降低生产成本。

  7.改善员工的精神面貌,使组织活力化

  第七个目的,可以明显地改善员工的精神面貌,使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识形态。

  8.缩短作业周期,确保交货

  推动 5s,通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理,企业的管理就会一目了然,使异常的现象很明显化,人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅,作业效率必然就会提高,作业周期必然相应地缩短,确保交货日期万无一失了。

  一个企业如果全力地推动5s,就可以培养员工的主动性和积极性,从而能有效地降低生产成本,改善零件在库房中的周转率,促进效率的提高;就可以提高管理的水平,改善企业的经营状况。即推行5s,第二个层面就是都能给人和设备创造一种十分适宜的环境。

  最后要让企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神。精神面貌的改善就能使企业的形象得到提升,就会形成一种自主改善的机制。

  【自检】

  5s活动的目的,归根结底就是:①为了培养员工的积极性和主动性;②创造人和设备皆宜的环境;③培养团队及合作精神。作为企业中的一员,你如何通过自己的言行举止,为贯彻和推行5s来作出自己的努力呢?

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  推行5s活动的目的,具体见下图:

  图2-1 5s活动目的示意图

  推行5s的八大作用

  推行5s有八个作用:亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零,有人称之为"八零工厂"。

  1.亏损为零--5s是最佳的推销员

  在日本有这么一句话,5s是最佳的推销员。

  这个企业至少在行业内,被称之为最干净和整洁的代表。

  没有缺陷,没有所谓的不良,配合度非常好的声誉,口碑在客户之间相传,忠实的客户就会越来越多。

  知名度也会提高,很多人都会慕名来参观你的企业。

  人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。

  整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好,相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。

  2.不良为零--5s是品质零缺陷的护航者

  产品严格地按标准要求进行生产。

  干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。

  机械设备的正常使用和保养,可以大为减少次品的产生。

  员工应明了并做到事先就预防发生问题,而不能仅盯在出现问题后的处理上。

  环境整洁有序,异常现象一眼就可以发现。

  3.浪费为零--5s是节约能手

  5s的推动能减少库存量,排除过剩的生产,避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5s,则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压,甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅,最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。

  避免库房、货架或货架以外"天棚"的过剩。文章文章来源自 物业经理人

  避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。

  避免购置不必要的机器、设备。

  4.故障为零--5s是交货期的保证

  工厂无尘化。

  无碎屑、屑块、油漆,经常擦拭和进行维护保养,机械使用率会提高。

  模具、工装夹具管理良好,调试寻找故障的时间会减少,设备才能稳定,它的综合效能就可以大幅度地提高。

  每日的检查可以防患于未然。

  5.切换产品时间为零--5s是高效率的前提

  模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到,不需费时寻找,它可以节省时间。要知道在当前这个时代,时间就是金钱和高效率。

  整洁规范的工厂机器正常运作,作业效率可以大幅度地提升。

  彻底贯彻5s,让初学者和新人一看就懂,一学就会。

  6.事故为零--5s是安全的软件设备

  整理、整顿后,通道和休息场所都不会被占用。

  工作场所的宽敞明亮使物流一目了然,人车分流,道路通畅,减少事故。

  危险操作警示明确,员工能正确地使用保护器具,不会违规作业。

  所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题,消除了安全隐患。

  消防设施的齐备,灭火器放置定位,逃生路线明确,万一发生火灾或者地震,员工的生命安全必然会有所保障。

  7.投诉为零--5s是标准化的推动者

  海尔有这么一句话:日事日毕、日清日高

  人们能正确地执行各种规章制度,去任何岗位都能规范地作业,明白工作该怎么做;

  工作既方便又舒适,而且每天都有所改善,并有所进步;

  每天都在清点、打扫、进步。

  8.缺勤为零--5s可以创造出快乐的工作岗位

  一目了然的工作场所,没有浪费,无勉强而不拘束,岗位明确、干净,没有灰尘、垃圾;

www.pmceo.com-物业经理人

  工作已成为一种乐趣,员工不会无缘无故地旷工。

  通过5s,企业能健康而稳定地发展,逐渐发展成为对地区有贡献,甚至成为世界级的企业。

  通过推行5s,使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的满意。

  图2-2  四个相关满意图

  △投资者满意(is──investor satisfaction)

  即通过5s,使企业达到更高的生产及管理境界,投资者可以获得更大的利润和回报。

  △客户满意(cs──customer satisfaction)

  表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。

  △雇员满意(es──employ satisfaction)

  效益好,员工生活富裕,人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。

  △社会满意(ss──society satisfaction)

  企业对区域有杰出的贡献,热心于公益事业,支持环境保护,这样的企业有良好的社会形象。总之,推动5s应该把握三个原则:

  ●每一个员工都能做好自我管理。

  ●每一个员工都能节省进而根除浪费,养成勤俭创业的好习惯。

  ●每一个员工感觉到推动5s,只有持之以恒才能见效。

  【自检】

  作为一个企业,怎样做方能达到使投资者满意,让客户放心,雇员满意,最终达到让社会满意的程度?

  【本讲总结】

  实施5s活动,确实能给公司带来巨大的好处。一个实施了5s的企业,可以降低生产成本,提高工作效率,确保企业的安全生产并能鼓舞员工士气,还可以不断地改善和提高企业的整体形象,增强企业活力,提高企业在国内外市场的竞争力。因此,推行5s活动,进行规范化的管理经营活动,是企业存在、发展和壮大的有效途径之一。

  【心得体会】

篇2:公司推行5s的对象及目的

  公司推行5s的对象及目的

  对象:5s活动的对象是全体公司员工,5s活动是一个整体的活动,需要的是全体员工的共同参考。

  推行5s的目的:

  1、员工作业出错机会减少,不良品下降,品质上升。

  2、提高士气。

  3、避免不必要的等待和查找,提高了工作效率。

  4、资源得以合理配置和使用,减少浪费。

  5、整洁的作业环境给客户下深刻映象,提高公司整体形象。

  6、通道畅通无阻,各种标识清楚显现,人身安全有保障。

  7、为其它管理活动顺利开展打下基础。

  管理人员的5s责任:

  1、结合公司行动目标,多方面学习5s知识和技巧。

  2、研读5s活动相关书籍,收集资料。

  3、积极进行负责单位的5s活动宣传、教育。

  4、对部门内的工作区域进行划分。

  5、依公司5s活动计划表,分解细化为部门计划工作。

  6、帮助下属解决活动中的困难。

  7、担当5s活动委员及评分委员。

  8、分析和改善5s活动中的问题点。

  9、督促部属的清扫点检工作。

  10、检查员工的服装仪容,行为规范。

  11、上班后之点名与服装仪容清查,下班前安全巡检与确保。

  员工的5s责任:

  1、不断地整理整顿自己的工作环境。

  2、及时处理不要物品,不可使其占用作业区域。

  3、维持通道的畅通和整洁。

  4、在规定地方放置工具、物品。

  5、灭火器、配电箱、开关箱、电动机、冷气机等的周围要时刻保持清洁。

  6、物品、设备要仔细地放、正确地放、安全地放、较大较重的堆在下层。

  7、负责保持自己所负责区域的整洁。

  8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。

  9、不断清扫,保持清洁。积极配合上级主管安排的工作。

篇3:企业5s现场管理法的11个推行步骤

  源 自物业管理资料   5s现场管理法的11个推行步骤

  掌握了5s现场管理法的基础知识,尚不具备推行5s活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

  步骤1:成立推行组织

  1.委员会及推行办公室成立

  2.组织职掌确定

  3.委员的主要工作

  4.编组及责任区划分

  建议由企业主要领导出任5s活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

  步骤2:拟定推行方针及目标

  方针制定:

  推动5s管理时,制定方针做为导入之指导原则

  例一:推行5s管理、塑中集一流形象

  例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象

  例三:于细微之处着手,塑造公司新形象

  例四:规范现场·现物、提升人的品质

  方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。

  目标制定:

  先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

  例一:第4个月各部门考核90分以上

  例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备

  目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

  步骤3:拟定工作计划及实施方法

  1.日程计划做为推行及控制之依据

  2.资料及借鉴他厂做法

  3.5s活动实施办法

  4.与不要的物品区分方法

  5.5s活动评比的方法

  6.5s活动奖惩办法

  7.相关规定(5s时间等)

  8.工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。

  步骤4:教育

  ★每个部门对全员进行教育

  ★5s现场管理法的内容及目的

  ★5s现场管理法的实施方法

  ★5s现场管理法的评比方法

  ★新进员工的5s现场管理法训练

  教育是非常重要,让员工了解5s活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

  步骤5:活动前的宣传造势

  5s活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

  ★最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)

  ★海报、内部报刊宣传

  ★宣传栏

  步骤6: 实施

  1.作业准备

  2."洗澡"运动(全体上下彻底大扫除)

  3.地面划线及物品标识标准

  4.定"、"3要素"展开

  5.摄影

  6..5s日常确认表"及实施

  7.作战

  步骤7:活动评比办法确定

  1.系数: 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

  2.评分法

  步骤8:查核

  1.查核

  2.问题点质疑、解答

  3.各种活动及比赛(如征文活动等)

  步骤9:评比及奖惩

  依5s活动竞赛办法进行评比,公布成绩),实施奖惩。

  步骤10:检讨与修正

  各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。

  1.qc手法

  2.ie手法

  在5s活动中,适当的导入qc手法、ie手法是很有必要的,能使5s活动推行得更加顺利、更有成效。

  步骤11:纳入定期管理活动中

  ★标准化、制度化的完善

  ★实施各种5s现场管理法强化月活动

  需要强调的一点是,企业因其背景、架构、凯发线上手机app免费下载的文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。

  5s现场管理法实施要点

  整理:正确的价值意识---「使用价值」,而不是「原购买价值」

  整顿:正确的方法---「3要素、3定」 整顿的技术

  清扫:责任化---明确岗位5s责任

  清洁:制度化及考核---5s时间;稽查、竞争、奖罚

  素养:长期化---晨会、礼仪守则

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