新校区室内装修细木作施工工艺
1 适用范围
适用于室内细木制作与安装。
2 材料选用
细木制作所使用的木材应采用窑法干燥、脱脂干燥和蒸气干燥的木材，含水率不应大于10%。腐朽、虫蛀的木材不能使用。
3 施工准备
1) 准备制作安装细木制品所需材料。
2) 准备施工所需的机具、工具。
4 木护墙板安装施工
1) 施工程序
弹线→打孔及埋木塞→木龙骨制安→装钉基层板→镶贴面板
2) 施工方法
(1) 弹线
根据设计要求及龙骨间距进行弹线。
(2) 打孔及埋木塞
在龙骨间距线上打孔，孔间距不宜超过350mm，打孔后，敲入木塞，要求牢固，无松动。
(3) 木龙骨制安
局部护墙板根据高度和房间大小，做成龙骨架，整片或分片安装。全高护墙板根据房间四角和上、下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。龙骨间距：一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为300mm，如面板厚度在10mm以上时，横龙骨间距可放大到450mm。龙骨必须与每一个木塞固定牢固。根据要求，龙骨应作防火、防腐处理。当龙骨钉完，要检查表面平整、立面垂直和阴、阳角方正。
(4) 装订基层板
根据龙骨的分布情况，在基层板上弹线、锯裁，将基层板装钉在龙骨上，要求板与板之间的接缝必须在龙骨上，钉帽不高于基层板面，基层板面必须垂直平整。
(5) 镶贴饰面板
饰面板上要求喷刷清漆时，在同一房间应挑选颜色、木纹一致的饰面板。镶贴饰面板时，应在基层板面和饰面板的背面均匀涂刷粘结剂。饰面板纵向接头，最好在视线忽略部位。镶贴饰面板应自下而上，接缝严密，饰面板接缝与基层板接缝不能重叠。木护墙板顶部要拉线修平，钉好实木压条，木压条的接缝应采用45°斜接。木压条规格尺寸要一致，挑选木纹、颜色近似的钉在一起。
5 贴饰面板
1) 施工前应精心挑选饰面板，尽可能做到同一面墙的木纹和色泽一致，且应选用统一品牌、同一批产品。
2) 饰面板施工前应先检查基层的平整度，注意基层接缝不能有高低错位现象。
3) 饰面板应从下面角向上逐块铺钉，并以竖向装钉为好，板与板接缝不应太严，以免因空气含水率的变化而造成接缝的不平;饰面板的接缝与基层的接缝应错开。
4) 用枪钉钉饰面板时，注意将枪嘴压在板面后再扣动扳机打钉，保证钉头射入板内。布钉要均匀，钉距120mm左右。
5) 对缝花纹应选用一致，切片板的树芯一致，缝背后不得太虚，钉钉时要将缝内余胶挤出，避免油漆后出现黑纹。
6 木线安装施工
1) 木线固定
(1) 木装饰线在条件允许时,应尽量采取胶粘固定。
(2) 如果需要用钉子固定，最好采用气钉枪钉。
(3) 如用圆钉，应将钉头打扁再钉。钉的位置应在木装饰线的凹槽部位或背视线的一侧。
(4) 半圆木装饰线，其位置高度小于1.5m时，钉在木线中点偏下部;高度大于1.7m时，钉在木线中点偏上部，以避开人的视线。
(5) 采用气钉枪钉固时，因钉眼小，远视并不明显，对钉固位置的要求并不严格。
2) 装饰阴角线的固定
(1) 在墙面加木锲或用钢钉直接钉入混凝土中固定。阴角线条以45度夹角拼接，阴、阳夹角拼接和顺。
(2) 线脚条安装牢固，线脚拼接严密，与墙面、平顶无间隙，各种线脚细木尺寸误差不得大于1mm。
3) 木线拼接
(1) 直拼。木装饰线在对口处应开成30度或45度角。截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象。
(2) 角拼。对角拼接时，应把木线放在45度定角器上，用细锯锯断，截口处不得有毛边。两条角拼的木线截好口后，在截面上涂胶后进行对拼，对拼口处不得有错位和离缝现象。
(3) 木装饰线的自身对接位置，应远离人的视平线，或置于室内不显眼位处。
4) 圆弧收回的做法
(1) 截面为半圆的木线条用牙槽法来直木线弯曲成圆弧木线，即在水线条背面用细锯间隔一定距离开出一条条细槽口。开槽的间距和槽深视圆弧的弧度大小来确定。
(2) 圆弧半径大的，开槽间距可大一些，槽口深度可浅一些。反之则开槽间短小一些，槽口可开深一些。深度最大为木线厚度的2/5，间距最小为5mm。
(3) 收回线的交圈：所谓交圈即是指装饰线条的连贯性、规整性、协调性。连贯：要求收回线在转角、转位处能连接贯通，圆顺自然。不能断头、错位，或线条宽窄不等，线型不一。要求一种线型从头到尾封闭交圈。规整：装饰线应线型分明，平整顺直，表面光滑、流畅，色调一致。协调：收口装饰线协调一致。间隔宽度、位置、粗细比例适度有韵律，相互平行或垂直的应平行、垂直，色彩也应搭配适当。
7 窗帘盒安装施工
窗帘盒有明设和暗设两种。明设窗帘盒贴墙明露，暗设窗帘盒一般适用于有吊顶的房间或部位。
1) 窗帘盒加工时，应将木料刨平直、刨光，使深浅一致。有线条时，应用起线刨子顺木纹起线条，线条应光滑清晰。明窗帘盒有明盖板及暗盖板两种，其外立面均不得露钉帽。
2) 窗帘盒安装：窗帘盒宽度当设计图未作规定时，一般可比窗洞宽度大300-400mm，然后根据设计要求进行组装。组装时应加胶钉牢，溢胶应及时擦净。窗帘盒安装的标高应根据室内施工用的水平线量取。当同一墙面上有几个窗帘盒时，应拉通线进行安装以使高度一致。窗帘盒的中线应对准窗帘洞中线，并使两端体出洞口的长度相同，两端高度应用水平尺检查。窗帘盒靠墙部分应与墙面紧贴，无缝隙。如墙面局部不平，应刨盖板加以调整。根据预埋铁件的位置，在盖板上钻孔，用螺栓加垫圈拧紧。
3) 窗帘轨道安装前，先检查是否平直，如有弯曲应调直后再安装。
4) 明窗帘盒宜先安装轨道，暗窗帘盒可后安装轨道。如果挂重窗帘时，明窗帘盒安装轨道采用螺栓，暗窗帘盒安装轨道时，小角应加密，木螺丝不小于32mm。采用电动窗帘轨道应按产品说明书进行安装。
8 木踢脚板安装施工
1) 施工程序
施工准备→固定木锲安装→防腐剂刷涂→踢脚板安装→油漆
2) 施工方法与技术措施
(1) 木踢脚板应在木地板施工后再安装，以保证踢脚板的表面平整。
(2) 在安装踢脚板的位置，每隔350mm打入木锲。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。
(3) 木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。
(4) 木踢脚板接缝处应做斜坡压搓，在90度转角处做成45度斜角压搓。
(5) 木踢脚板背面刷防腐剂。安装时，石膏粉与801胶调和找平，木踢脚板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木锲。
(6) 油漆涂饰工作待室内一切施工完毕后进行。木踢脚板的油漆颜色与设计师提供的色卡一致。
9 细木制品工程质量要求及验收标准
依据gb50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收规范》
10施工注意事项
1) 为了避免对接线花纹不顺，颜色不一致，施工时要注意：
(1) 要认真选择饰面板，使其对接花纹及颜色一致;
(2) 在同一房间内要选用颜色一致的饰面板。
2) 为了避免木线条粗细不一致，颜色不一致，接头不严密，钉裂等现象发生，施工时要注意：
(1) 要选用树种及颜色一致的木材，加工成粗细一致的线条;
(2) 接头试拼严密后才能装钉;
(3) 装钉时，遇较硬材质的线条时，应用电钻先钻孔，然后再用钉子装钉，以免开裂。
3) 防火
(1) 施工人员严禁在施工现场吸烟;
(2) 施工现场严禁用明火，动用明火时，需有保护措施及专人看护;
(3) 要有足够的消防设施。
物业经理人网 www.pmceo.com篇2：墙面木作基层细木作面层施工工艺
墙面木作基层、细木作面层施工工艺
1、 操作要点
1.1 出翻样图：翻样图要根据设计饰面布置，结合实际施工面形式，面积大小，确定基层构造，饰面板排列，饰面板安装方法等等内容。
1.2 基层处理：用托线板检查墙面的垂直度和平整度。如墙面平整主差在10mm以内，采取垫补砂浆修整的办法，如误差大于10mm， 可在墙面与木龙骨之间加垫木来解决，以保证木龙骨的平整度和垂直度。
1.3 弹线：按翻样图的尺寸，将木龙骨的安装中心线弹到基层上，确定龙骨的安装位置。
1.4 钻孔、扎榫：用12-16mm 的冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于40mm， 一般孔距小等于500mm。在孔眼中打入直径略大于孔径的木榫。如在潮湿地区或墙面易潮湿的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木榫表面与墙面削平。
1.5 固定木龙骨：木龙骨的截面尺寸一般为30 mm*30mm。木龙骨的间距一般为300mm，木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2-2.5 倍，竖向龙骨要垂直。水平、竖向龙骨要在一个平面上。
1.6 防潮、防火处理：在潮湿的区域，基层上需作防潮处理，一般可用水性高分子防水涂料涂2 遍。木龙骨都要作防火处理，方法是在木龙骨上涂防火料涂。
1.7 基层板固定：隐蔽工程验收后，可固定基层板，基层板一般采用细木工板。厚度10mm 左右固定基层板钉子的长度为板厚的2-2.5 倍。10mm 以上的木板常用30-35mm 铁钉固定。铁钉的钉帽要砸扁，送入板内。钉子的数量和间距要适中，间距一般为200mm 为好，防止木板表面翘曲。
1.8 面层：饰面板细致挑选，施工合理，符合设计图纸要求。质量要求：制作尺度正确，线条清晰，平直光滑，安装无错边，割角整齐，角度一致。面板表面平整光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨痕，毛刺锤卯，交缝严密，平整通顺。要避免垂直度偏差过大、阴阳角不正、固定不牢、面层花纹错乱，颜色不均，棱角不直，表面不平，接缝处有黑纹，接缝不严，压条粗细不一，色差较大，高低不平，表面毛糙，接头不平或开裂，线条与面板接缝错边等质量通病。
2 质量通病与防治
2.1 结构洞口预留不准确,剔凿墙面；木砖及预埋件遗漏 产生原因：结构施工阶段对图纸熟悉不够；预留孔洞尺寸不准确，预埋木砖和预埋件位置不准确，数量不足。
防治措施：施工前应认真熟悉图纸；对于门窗洞口尺寸的具体做法、结构与装饰的关系、装饰对结构的要求等在施工组织设计中提出明确要求；较复杂的装饰工程，要设专人下预埋件，核对洞口尺寸。
2.2 筒子板与门窗框接触不严，表面不平，中间鼓面产生原因：门窗四周没有裁口、有些门框背面有死弯或顺变，木筒子板正面贴在门框背面不严；木筒子板龙骨与门框之间预留槽本身有误差，槽大容易出现接缝不严，槽小容易出现鼓面；基层板厚薄不一致。防治措施：有筒子板的门窗框，加工时要有具体要求；四周要求裁口或者要求打出装筒子板的槽，若加工未裁口，进现场以后先裁口，以防门窗框背后不平，与筒子板面层接触不严；木龙骨安装留槽要准确，遇有夹板厚薄不一致，按薄板加工，厚板正面斜刨好装入槽内，既严密，又能防止鼓胀。
2.3 筒子板与门框根部迎面不方
产生原因：操作时，根部不便使用方尺，只凭眼睛看，容易出现不方正；筒子板龙骨在抹灰前粗糙装饰施工，经过抹灰工序因受潮或碰撞而变形，钉面层时又没有认真修理。
防治措施：筒子板迎面根部操作时，应注意与门框平行套方；门洞角边
龙骨要钉牢，钉面层以前要认真检查一次龙骨，发现不方时应及时修理，然后进行面层加工，以确保其方正。
2.4 对头缝不严，有黑纹
产生原因：操作时先钉上面的板，后接下面板，压力小：胶刷得过厚，又未用力将胶挤出，使缝内有斜胶，产生黑纹。
防治措施：接对头缝，正面与背面的缝要严，背后不能出现虚缝；选安装下面板，后接上面板，接头缝的胶不能太厚且应稍稀些，将胶刷匀，接缝时用力挤出余胶，以防拼缝不严和出现黑纹。
2.5 对头缝花纹颜色不近似
产生原因：标准要求不高；施工前未认真选料；表面未用细刨净面，显得很粗糙。
防治措施：施工前应造好面层板，接头处的好花纹，颜色要一致；板的木纹根部向下，顶部向上，不得倒头使用；使用前用细刨净面刨光。
2.6 踢脚板冒出贴脸，钉子眼较大产生原因：钉帽未打扁又未顺着木纹向里冲；设计余量小，施工误差大；踢脚板冒出墙面不一致。
防治措施：钉帽要锤扁一些，顺木纹钉入，将铁冲子磨成扁圆形和钉帽一般粗细；踢脚板出墙面要一致，严格控制尺寸，设计上多考虑施工误差，将贴脸板加厚或加贴脸墩，以保证踢脚板顶着贴脸不得冒出。
篇3：室内墙面木作基层细木作面层施工工艺
室内墙面木作基层、细木作面层施工工艺
1操作要点
（1）出翻样图：翻样图要根据设计饰面布置，结合实际施工面形式，面积大小，确定基层构造，饰面板排列，饰面板安装方法等等内容。
（2）基层处理：用托线板检查墙面的垂直度和平整度。如墙面平整主差在10mm以内，采取垫补砂浆修整的办法，如误差大于10mm，可在墙面与木龙骨之间加垫木来解决，以保证木龙骨的平整度和垂直度。
（3）弹线：按翻样图的尺寸，将木龙骨的安装中心线弹到基层上，确定龙骨的安装位置。
（4）钻孔、扎榫：用12-16mm的冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于40mm，一般孔距小等于500mm。在孔眼中打入直径略大于孔径的木榫。如在潮湿地区或墙面易潮湿的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木榫表面与墙面削平。
（5）固定木龙骨：木龙骨的截面尺寸一般为30mm*50mm。木龙骨的间距一般为500mm，如果基层板厚12mm时，木龙骨的间距一般为600mm，如果基层板13mm时，木龙骨间距为800mm。木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2-2.5倍，竖向龙骨要垂直。水平、竖向龙骨要在一个平面上。
（6）防潮、防火处理：在潮湿的区域，基层上需作防潮处理，一般可用水性高分子防水涂料涂2遍。木龙骨都要作防火处理，方法是在木龙骨上涂防火漆。
（7）基层板固定：隐蔽工程验收后，可固定基层板，基层板一般采用细木工板。厚度10mm左右固定基层板钉子的长度为板厚的2-2.5倍。10mm以上的木板常用30-35mm铁钉固定。铁钉的钉帽要砸扁，送入板内。钉子的数量和间距要适中，间距一般为200mm为好，防止木板表面翘曲。
（8）面层：饰面板细致挑选，施工合理，符合设计图纸要求。质量要求：制作尺度正确，线条清晰，平直光滑，安装无错边，割角整齐，角度一致。面板表面平整光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨痕，毛刺锤卯，交缝严密，平整通顺。要避免垂直度偏差过大、阴阳角不正、固定不牢、面层花纹错乱，颜色不均，棱角不直，表面不平，接缝处有黑纹，接缝不严，压条粗细不一，色差较大，高低不平，表面毛糙，接头不平或开裂，线条与面板接缝错边等质量通病。
2质量通病与防治
（1）结构洞口预留不准确,剔凿墙面；木砖及预埋件遗漏产生原因：结构施工阶段对图纸熟悉不够；预留孔洞尺寸不准确，预埋木砖和预埋件位置不准确，数量不足。防治措施：施工前应认真熟悉图纸；对于门窗洞口尺寸的具体做法、结构与装饰的关系、装饰对结构的要求等在施工组织设计中提出明确要求；较复杂的装饰工程，要设专人下预埋件，核对洞口尺寸。
（2）筒子板与门窗框接触不严，表面不平，中间鼓面产生原因：门窗四周没有裁口、有些门框背面有死弯或顺变，木筒子板正面贴在门框背面不严；木筒子板龙骨与门框之间预留槽本身有误差，槽大容易出现接缝不严，槽小容易出现鼓面；基层板厚薄不一致。防治措施：有筒子板的门窗框，加工时要有具体要求；四周要求裁口或者要求打出装筒子板的槽，若加工未裁口，进现场以后先裁口，以防门窗框背后不平，与筒子板面层接触不严；木龙骨安装留槽要准确，遇有夹板厚薄不一致，按薄板加工，厚板正面斜刨好装入槽内，既严密，又能防止鼓胀。
（3）筒子板与门框根部迎面不方
产生原因：操作时，根部不便使用方尺，只凭眼睛看，容易出现不方正；筒子板龙骨在抹灰前粗糙装饰施工，经过抹灰工序因受潮或碰撞而变形，钉面层时又没有认真修理。防治措施：筒子板迎面根部操作时，应注意与门框平行套方；门洞角边龙骨要钉牢，钉面层以前要认真检查一次龙骨，发现不方时应及时修理，然后进行面层加工，以确保其方正。
（4）对头缝不严，有黑纹
产生原因：操作时先钉上面的板，后接下面板，压力小：胶刷得过厚，又未用力将胶挤出，使缝内有斜胶，产生黑纹。
防治措施：接对头缝，正面与背面的缝要严，背后不能出现虚缝；选安装下面板，后接上面板，接头缝的胶不能太厚且应稍稀些，将胶刷匀，接缝时用力挤出余胶，以防拼缝不严和出现黑纹。
（5）对头缝花纹颜色不近似
产生原因：标准要求不高；施工前未认真选料；表面未用细刨净面，显得很粗糙。
防治措施：施工前应造好面层板，接头处的好花纹，颜色要一致；板的木纹根部向下，顶部向上，不得倒头使用；使用前用细刨净面刨光。
（6）踢脚板冒出贴脸，钉子眼较大
产生原因：钉帽未打扁又未顺着木纹向里冲；设计余量小，施工误差大；踢脚板冒出墙面不一致。
防治措施：钉帽要锤扁一些，顺木纹钉入，将铁冲子磨成扁圆形和钉帽一般粗细；踢脚板出墙面要一致，严格控制尺寸，设计上多考虑施工误差，将贴脸板加厚或加贴脸墩，以保证踢脚板顶着贴脸不得冒出。
篇4：细木作安装施工方案技术措施
细木作的安装施工方案及技术措施
1、施工要求：
本工程主要制作内容为木作地脚线、部份木作墙面装饰及门、窗套等。工艺要求精细，饰面精美。故必须把好以下质量关：
把好基层关。木基层采用木方、板材等多种材料，必须下料尺寸准确，固定牢实、平整、垂直。所作部位放线必须按设计要求，并预留饰面，线条或其他相邻分项的施工集团。基层做好后按设计要求涂刷防火涂料三遍。
把好造型关。施工中作好放样工作，确保美观大方，实现设计意图。
把好饰面关。本工程木作饰面主要采用黑胡桃木、白木线条装饰等，为国产高级板材，必须认真预拼、选色、对号入座。饰面固定一律采用蚊钉按100mm间距打钉，表面碰角、接缝、拼花必须密实、无缺角缺边、黑缝等弊病。
把好线条关。木作饰面线条收口、衔接质量至关重要，选料要高标准、无色差、色斑、无节眼、表面顺直光滑。制作安装时线条与饰面要衔接的天衣无缝，线条拼接（直拼、角拼）无痕、无错位、无毛缝。
2、细木作质量指标及检验手段：
序号项目允许偏差mm检查方法
1木作面上口平直2用5m线检查，不足5m拉通线检查
2木作面垂直2全高吊线检查
3木作表面平整1.5用1m靠尺检查
4木作面条间距2尺量检查
5门窗套垂直度1用2 m靠尺检查
6门窗套表面平整1用2m靠尺、塞尺检查
7门窗套上下宽度差2尺量检查