物业公司仓储管理规定
一、物品入库
1.一切采购物品，均须由采购员填写入库单，签字后在库房办理入库手续;未办理入库手续的物品，一律不得领用;紧急情况报值班经理同意后方可领用。
2.保管员应根据入库单和采购计划认真核对入库物品的型号、规格、数量及外观质量情况，设备、仪器还需查对技术资料及图纸是否齐全，发现问题应及时提出，然后方可在入库单上签字，经保管员签字入库的物品，其责任由保管员负责。
3.未经保管员在入库单上签字的物品发票，财务不予报销。
4.已办理入库的物品，保管员应及时记帐，将标识悬挂在醒目处并做好保管工作。
5.仓库物品的标识内容有：物品名称、型号规格、单价、供应商等。
二、物品领用
1.日常维修用料凭维修通知单由领用人填写领料单，经班组长或主管签字领用。
2.大、中修工程用料，凭单项工程用料计划由领用人填写领料单经班组长、主任签字领用。保管员应在出库单上注明领用数量，以便核算。
3.设备、仪器凭批准的计划由班组长填写领料单经部门主任签字领用，领用人需在设备登记卡上签字。
4.抢修等急需物品由使用人填写领料单经抢修负责人签字领用。紧急情况下，抢修人员可留条领用，事后按上述各有关规定补办手续。发现虚报冒领追究领用人责任。
三、工具的领用
1.个人必须配备的常用小工具由使用人按规定品种数量填写领料单，经主任签字领用，并需在个人工具卡上登记签字。
2.班组公共常用工具由班组长填写领料单，经部门主任签字领用，并需在班组工具卡上登记签字。
3.其他工具由库房统一保管，凭工具借用卡借用，用毕及时归还。
4.工具丢失或损坏，按使用的实际情况报失、报废或赔偿手续，未办清手续者不得补发。
四、劳保、办公用品的领用
1.个人劳保用品按规定品种、数量及使用年限，由行政部统一填写领料单，经分公司行政主任审核签字后发放。
2.班组公共劳保用品由班组长填写领料单经部门主任签字领用并需在部门公共老保用品登记本上备案。
3.办公用品、用具由部门领导签批并指定专人到行政部签字后领用。
五、材料退库
退库物品应由退库人用红笔填写"材料领用单"，经保管员验收签字，保管员应核减原领出数并予记帐。维修时回收的旧料，包括部件等原则上由部门周转库保管，并在维修中尽量予以修复和利用，大宗旧料交库房保管，另行列帐登记。
六、材料盘点
1.每月底各部门仓库保管员对仓库材料进行盘点统计，统计表月底随材料采购单交采购员。盘点统计时要求做到账物相符，并附有关材料使用情况的说明。
2.采购员不定期抽查部门材料使用情况，并可根据实际情况在分公司内部调拨使用。
3.采购员、质量主管根据各部门的盘点统计表，每月汇总分公司材料使用情况上报行政部。
七、质量监督
1.采购员对采购材料的质量负责，发现伪劣商品，由采购员负责退货处理。
2.工程部负责对采购材料质量进行抽查并作技术监定。对大宗或大批量物品的采购，工程部对物品的质量、价格、产地提供专业意见。
3.质量主管对采购材料的市场、价格、质量负监管责任。
八、其他
分承包单位施工、维修所需材料可在部门领取登记，报财务结算。
篇2：p模具公司仓储管理规定
p模具公司仓储管理规定
1目的
规范仓储管理，确保贮存期间产品质量的稳定性，确保物资安全，确保能及时为车间生产及为顾客提供合格的产品。
2范围
适用于采购物资、半成品、成品的出入库及储存控制。
3定义
无
4相关文件
《产品防护控制程序》
《检验控制程序》
《标识和可追溯控制程序》
《请(采)购验收程序》
《盘点管理办法》
《领料作业办法》
5职责
5.1仓储负责产品的贮存及验收控制。
5.2品管负责产品的检验和验证。
5.3仓储负责《规定》的制定，解释，修改和稽查。
6程序
6.1入库手续
6.1.1采购物资到公司后，先放置于待检区，由仓管员根据对方送货单清点其数量，核实品名、规格是否正确、包装无损，产品标识清晰、质量合格证件齐备无误后，填写《请(采)购验收单》办理入库手续(保存质量合格证件)。在清点采购物资数量时，不便直接清点数量的物资可采用称重等方法。
6.1.2对于须要检验的产品，连同《请(采)购验收单》送至品管部，由品管部进行检验。
6.1.3仓管员根据合格的检验记录或标签，填《请(采)购验收单》办理入库手续，及时登帐并贴挂标签加以标识。
6.1.4成品入库：经包装后放入仓储成品库，分单号、型号摆放并标识。开具《入库单》(附件一)，经经手人、仓储经办人、生产部主管签字后分别将各联送交财务、业务等部门。
6.1.5每一笔入库数量都要及时在每天下班前统一进行帐务清理，登录《收发存日记帐》(附件二)，做到日清月结。
6.2贮存物品的摆放要求
根据物资不同的性能和特点(具体包括材质、体积、重量、物流上面频率)，合理划区摆放，采用科学的保管方法做到二齐、三清、四号定位。
二齐------库容整齐、堆放整齐;即做到仓储洁净，保持通道顺畅;
三清------规格、材质要分清，数量要点清;
四号定位------指区域、料架、层次、货位号实行固定位置，对号入位。
6.2.1仓储主管负责所有贮存区域的规划，制订《仓储区域规划图》(附件三)，编排区、架层、位号码，库存应按用途、性能规格化，运用立体贮存方法确定摆放位置。
6.2.2物品分区(待检区、原材料区、成品区、不良品区、辅料区、办公用品区等)分类排放整齐，标识清晰可见。当实际存储物品与规划图不一致时，需挂牌明示其临时摆放状态。
6.2.3库存物资提放尽量做到上轻下重，保持货架稳固及易取，不能搁放在货架上的物品，在没有包装或盛装容器的情况下，应铺垫底物(如地台板)堆放。
6.2.4易损物品、危险物品，顾客提供的产品设专区摆放，并给予醒目的标识。
6.2.5堆放的位置、高度或使用的容器，应符合产品的特点或其本身标识的要求。
6.2.6同一批产品因存放位置的限制，需要存放在仓储不同的地点时，选择其中一处放置且在标签中注明其余产品的存放位置，在其余产品的标识中注明。
6.2.7强化目视管理,分颜色贴置《货品标签》(附件四)。
6.3存量控制
6.3.1为保证生产需要而又避免积压流动资金，仓储中各类物资的库存量预先设定上下限(上、下限的设定应考虑该物资使用的频繁度、物资有效期、采购难易程度、采购周期、流动资金状况等因素)并填写《仓储存量明细表》(附件五),防止呆料、缺料及库存积压。
6.3.2当库存物资发放至库存量下限时，仓库员应提出存量采购要求，填写《请(采)购验收单》转采购作业。
6.3.3仓管员必须定期反馈存量资讯，每月以《收发存月报表》(附件六)形式提报。
6.4存期控制
6.4.1对于有贮存期限要求的物品，要标明物品的入库时段，超过了贮存期限的要通知品管检验;
6.4.2不同的批号要予以区分，防止混放，以便做到先入先出。发放有贮存期限要求的物品时，需在产品标识上加注有效日期。
6.5贮存物品的环境及安全要求
6.5.1根据不同物资的性能和特点，维护保养工作应做到“十防”，十防：防锈、防霉、防腐、防蛀、防潮、防冻、防震、防混、防漏、防热。做到房顶不漏雨、墙面不渗水，防暴晒和风雨袭击并保持通风。
6.5.2不使用电炉、电烙铁、大功率白炽灯等会过分发热的电器，配备足够的灭火器等消防设备，确定位置，便于取用，任何情况下不能有物品阻碍器材的取用，保持消防通道的畅通，并做好防火防盗设施的日常保养维护。
6.5.3任何人(除仓管员、仓储、财务主管和公司领导外)未经许可不得进出仓库，更不得擅自动用库存物资。
6.5.4贵重物品必须加锁甚至用保险柜储存并施行监发监收制度。
6.5.5年度或长假期间由公司指派人员会同仓储部门对仓储内外贴置封存条，期间任何人不得擅自撕毁、待上班时统一开封。
6.6物资的领发
仓储根据相关部门的《领料申请单》(适用于原材料、半成品)或《出库单》(适用于成品出货，附件七)，办理产品的出库手续，核对品名、型号(规格)、数量等无误后，在单上签字，及时销账、销卡。
6.6.1发料必须有依据，凭证、印章齐全。发料时要查对原有库存，查对限额发放的数量。核实需发产品(如从大包装中拆出的小包装)，标识清楚后，才能发放，必要时补充产品标识。
6.6.2要认真复查
对数量，在料单注明库存余额，以便核查。
6.6.3发料时应向领料人员当面交接清楚，及时登帐，做到日清月结。
6.6.4凡实行以旧领新的物资，须缴回旧物资，对贵重、稀有物资、易燃、易爆、剧毒物品的发放应严格执行审批手续，且对贵重物品及原材料施行监发料制度。
6.6.5仓储人员无权将物资借出，如有特殊情况，应经分管副总经理批准，办理借用手续，并应定期清理。
6.6.6产品用的主要物资如：外购配套件、协作件、包装箱、试用柴油、机油，按计划、按消耗定额，实行限额送料签收制。
6.6.7对于在生产和维修过程中需领用或更换之物品需将原不良件与仓储更换新品。
6.6.8成品及物资出厂遵照《出货监督和管理办法》进行操作，填写《物品放行单》(附件八)审批后方可放行出厂。
6.1.3每一笔出库应填写《出库单》，出库数量都要及时在每天下班前统一进行帐务清理，做到出库帐日清月结。
6.7退料手续
6.7.1凡错领、错发、工艺更改、顾客要求等原因，已领出物资，领用部门可填《退料单》，仓储核实其合格标识或根据重检合格单据办理退库手续，因生产计划变动或其他原因造成原材料、零部件、外协件有多余的，由领用部门自行妥善保管，但超过一个月未使用时，应向仓储办理退料手续。
6.7.2因抽检风险的存在，在生产过程中，发现采购物资的质量缺陷或材质不符时，可填《退料单》填写并办理退库手续，这些不合格品统一放置于不良品(标识)区摆放，仓储及时统计数量，通知采购部门与供方协商更换或索赔。
6.8定期盘点、巡查制度与考核
6.8.1贮存物品需建立台帐，要经常用余额法、发料核对法、定期或分批盘点法，做到逐日自查、月度抽查、年终盘点。做好帐务清理(发生盈亏应列表上报，经领导签批后，再进行帐务处理)，保持帐、单、物一致。仓管员应常查看库存物品，发现异常及时处理，在盘点或日常巡查中发现超过贮存期限或变质的物品，应及时通知品管部检验，根据检验结果采取相应的处理措施。“帐单物”三相符率作为仓储考核内容。
6.8.2仓储须及时处理呆滞品、待修品(填写《物品维修申请单》附件九)和不良品，报废品(填写《物品报废申请单》附件十)以确保存货正常管理。
6.9仓储管理人员交接手续
仓储管理人员换任时应办理交接手续，原管理人员应对经管的帐本签字，新换任的仓储管理员在财务部门的见证下办理交接手续。
7应用表单
《请(采)购验收单》
《入库单》
《收发存日记帐》
《仓储区域规划图》
《货品标签》
《仓储存量明细表》
《收发存月报表》
《出库单》
《物品放行单》
《物品维修申请单》
《物品报废申请单》
《领料申请单》
《退料单》
篇3：仓储物品管理规定
仓储物品管理规定
一、仓储物品的接运
仓储物品的接运方式有四种：铁路专用线接车、车站提货、库内接货、外出提货。
本公司采用库内接货的形式，即供货单位直接或委托运输部门送货到库。收货时，应注意以下几点：
1、在送货人的当面开箱验货，并做好验收记录。
2、外观检查时，发现短件、缺件、损坏、受潮、变质等情况，应请送货人当场复查，签字认可，留作凭证。
3、无采购计划送来的物品，拒绝验收，更不能代管，以免发生纠纷。
4、一时不能全部安全完成验收项目时，应进行外观初验并点清数量，在验收记录备注栏内写明情况。
二、仓储物品的验收
仓储物品的验收包括验收准备、证件核对、实物验收、验收报告等环节。
1、验收准备：收集和熟悉订货合同、物品技术标准等有关订货资料，准备已校验过的计量器具，根据到货的数量、性质和特点，准备仓储货位，检查必要的堆码、苫垫材料及起重设备设施、工具和材料，防护设施。
2、证件核对：核对入库单或订货合同中的供货单位、收货单位、物品名称、品种、规格、数量、计量单位、实收数、制单时间、收单时间及验收完毕时间;核对供货单位的质量证明书、合格证、装箱单、磅码单、明细表，以及安全生产许可证等资格证明;核对承运单位的运单及有关证件等。
3、实物验收：包括验收物品数量和验收进货质量。
4、验收报告：包括物品名称、规格、供货单位、出厂日期(或批号)、运单号、到达日期、验收完毕日期、应收数量、实收数量、抽验数量、质量情况、验收人等。
三、仓储物品的入库
仓储物品验收后，应立即办理入库手续，做到“六清”：渠道清、数量清、规格清、价格清、用途清、质量清。
1、仓储物品验收后，应填制仓储物品入库单。
2、建立仓储物品明细账(登帐)。
3、建立仓储物品实物卡片(料牌)。
4、建立仓储物品档案。
四、仓储物品的出库
1、保管员发料必须以手续齐全的发货凭证为依据。
2、保管员发料时，出库凭证上没有规定发货批次的，应按物品入库时间前后顺序，先进先发。