奶业科技有限公司不合格管理办法
1、定期由经理召开质量例会，与质量有关的管理人员参与。
2、由质量负责人及各科室负责人汇报生产中、销售过程中出现的存在的问题，对存在的问题，寻找解决办法，制定纠正预防措施。
3、严明奖惩制度，对于不按操作规程造成的质量事故、责任心不强造成的质量事故进行处罚，对提高产品质量、降低损耗人员进行奖励。
4、对外来检查人员提出的问题及企业内部查出来的问题及时性时研究，分析原因，及时想办法，及时提出预防措施，并监督实施。
5、不合格的处理
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(1)对于采购原辅材料出现的不合格，应做拒收或退货处理。
(2)对于过程检验中：脂肪、蛋白质不达标，杂质度超标，计量不足，灭菌温度不够等情况，操作人员应立即采取纠正，保证生产的正常运行。
(3)出厂检验结果不符合标准时，对不合格项目从该批产品中加倍抽样复检，复检结果仍有一项不符合标准，则制定该批产品为不合格品，应由质检科对成品库中该批产品进行辨别和标识，发《不合格通知书》由生产科对该批产品进行报废处理，由质检科长组织生产质检、化验等技术人员对不合格原因进行分析，提出纠正和预防措施，由生产科改进后再重新投入生产，不合格品严禁出厂销售，置于不合格区，设不合格品台帐，
4、包膜包装箱刷不清、错印，不完整、脏等该包膜包箱为不合格品，更换包材，将不合格包材置于不合格区，等后集中处理。
5、成品超过保质期为不合格品，置于不合格区等候集中处理。
6、对于不合格的处理，由质检科向经理汇报情况，按规定由质检科做相应处理并且对处理要有明确记录。
篇2：企业（工厂）质量责任制考核办法
企业(工厂)质量责任制考核办法
为保证企业的质量管理工作，使全体员工按各项管理制度要求执行，做到人尽其责制定本办法。
1、质检科负责公司的质量管理工作，对出厂的产品负全面责任，有权对各职能部门各岗位人员执行质量管理，各项规定的执行情况进行监督考核。
2、本考核办法采用打分制度，每月考评一次，每次10分，年终进行总评比(总120分)。
3、凡在考核中发现未按管理制度执行未履行职责的部门、车间及个人每发现一次扣0.5-5分。
4、对玩忽职守造成质量损失的要追究其责任，每发现一次扣10分，对造成重大质量事故的，按不合格处理。
5、对质量管理做出贡献或者避免质量事故发生的当事人给予1.5-3分的加分，特殊贡献者经厂长批准加5-20分。
6、年终总评比总分低于100分，年度考核不合格,扣发部门年终奖金，高于110分发给年终奖金，高于120分者由厂长研究决定发奖金。
7、由经理对质量目标的落实进行考核，每季度一次，对考核合格的科室进行奖励，不合格的进行处罚。
篇3：企业5s管理办法
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5s管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5s管理
管理就是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(setketsu)、素养(shitsuke)五个项目，因日语的罗马拼音均以s开头而简称5s管理。
管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件小事 )
、遵守规定
、自觉维护工作环境整洁明了
、文明礼貌
没有实施5s管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5s管理活动最为适合。
管理与其它管理活动的关系
、5s是现场管理的基础，是全面生产管理tpm的前提，是全面品质管理tqm的第一步，也是iso9000有效推行的保证。
、5s管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行iso、tqm及tpm就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
、实施iso、tqm、tpm等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显着的效果，而5s管理活动的效果是立竿见影。如果在推行iso、tqm、tpm等活动的过程中导入5s管理，可以通过在短期内获得显着效果来增强企业员工的信心。
、5s管理是现场管理的基础，5s管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着iso、tpm、tqm活动能否顺利、有效地推行。通过5s管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。
二、5s管理的定义、目的、实施要领
整理
定义：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
整顿
定义：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，有效标识。
目的：
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间
●消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
、前一步骤整理的工作要落实
、需要的物品明确放置场所
、摆放整齐、有条不紊
、地板划线定位
、场所、物品标示
、制订废弃物处理办法
整顿的3要素：场所、方法、标识
放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
·物品的保管要 定点、定容、定量
· 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取。
· 不超出所规定的范围
· 在放置方法上多下工夫
标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
· 现物的表示和放置场所的表示
· 某些表示方法全公司要统一
· 在表示方法上多下工夫
整顿的3定原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
重点：
● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确
● 要想办法使物品能立即取出使用
● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道
清扫
定义：
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
目的：
●消除赃污，保持职场内干净、明亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点：
责任化、
制度化。
实施要领：
、建立清扫责任区(室内、外)
、执行例行扫除，清理脏污
、调查污染源，予以杜绝或隔离
、建立清扫基准，作为规范
、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。
清洁
定义：
◇将上面的3s实施的做法制度化、规范化。
目的：
● 维持上面3s的成果
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
、落实前3s工作
、制订目视管理的基准
、制订5s实施办法
、制订考评、稽核方法
、制订奖惩制度，加强执行
、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5s活动。
● 5s活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 5s----素养
定义：
通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：
提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
、制订公司有关规则、规定
、制订礼仪守则
、教育训练(新进人员强化5s教育、实践)
、推动各种精神提升活动(晨会，例行打招呼、礼貌运动等) 6、推动各种激励活动，遵守规章制度三、5s管理的效用
管理的五大效用可归纳为：
个s,即： sales、saving、safety、standardization、
、5s管理是最佳推销员(sales)----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单;会有很多人来厂参观学习;会使大家希望到这样的工厂工作。
、5s管理是节约家(
)----降低不必要的材料、工具的浪费;减少寻找工具、材料等的时间;提高工作效率。
、5s管理对安全有保障(safety)----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然;走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
、5s管理是标准化的推动者(standardization)----3定、3要素原则规范作业现场，大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。
、5s管理形成令人满意的职场(satisfaction)----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
篇4：公司工程部5s工作奖惩办法
公司工程部5s工作奖惩办法
1.目的：为加快5s工作的顺利进行，配合公司5s工作的整体开展，特制订本办法。
2.范围：适用于工程部5s活动实施的各个区域负责人和个人。
3.奖惩办法：
3.1检查评比出现有一个红牌的区域责任人和个人则取消当月该员工优秀员工评选资格。
3.2检查评比出现有二个红牌的区域则取消当月该小组组长优秀组长和该小组优秀小组的评选资格
3.3当月组内存在重大5s缺陷的取消当月优秀员工、优秀小组、优秀组长的评选资格。
3.4同一地方同时出现两次红牌的区域责任人处￥5.00每次的罚款，同时取消当月的优秀员工评选取资格
3.5对有故意破坏或违抗5s推行的个人行为,将对其当天个人业绩评“劣”和口头警告的处分。
3.6对有故意破坏或违抗5s推行的集体行为,则取消该小组当月优秀员工、优秀组长、优秀小组的评选资格。
3.7任何区域,在检查评比中因其影响部门整体而评“劣”的个人和小组,则取消当月优秀员工、优秀组长和优秀小组的评比。
3.8对因小组影响部门整体而评“劣”的小组,则该小组组长处￥5.00元每次的罚款;并由部门主管对该小组进行一次集体的5s培训。
3.9对有检查评比一至通过、无整改项目的区域责任人和个人优先评选为优秀员工、当天个人业绩评优，并录入个人档案作为加薪、提干、评定年奖的依据。
3.10对于检查评比无红牌、无整改项目的小组则优先评选为优秀小组、组长优先评选为优秀组长，并在早会上、例会上表扬。
3.11对5s工作有突出贡献的个人和小组优先评选为优秀员工和优秀小组。
篇5：服装公司质量程序文件--不合格品控制程序
源 自物管学堂 1.目的
确保不合格品能由权责单位迅速加以管制，防止不合格品的误用、混用，以及品质问题再扩大发生，并确保出货产品质量符合客户要求。
2.适用范围
适用于原材料、半成品、成品及交付后发现的不合格品的控制。
3.职责
3.1质检科负责进料、制程、成品的检验和记录以及检出不良品的标示。
3.2前准备部负责进料及裁片不合格品的控制与处理。
3.3车缝部负责制程不合格品的控制与处理。
3.1后整部负责成品不合格品的控制与处理。
3.5业务部、质检科及相关责任部门负责自销或客户退回不合格品的处理。
4.工作程序
4.1进料管制
4.1.1若进料检验发现布料、辅料、外发加工品规格不符，要进行标示、隔离放置，并及时报告上级主管，以便作出退货处理。
4.1.2若生产总监根据生产进度需特采，则按《特采管制程序》执行，反之做退货处理，由布仓或辅料仓安排退货。
4.1.3 若发现来料加工原料不符合客户的规格要求，应及时通知客户，必须收到客户书面核准通知后才能生产，iqc质检员须记录不合格的实际情况。
4.1.4若生产部门发现有不合格的原料，经质检科判定后，到仓库做退换处理。
4.2不合格半成品管制：
在制程中检查发现不合格半成品，应该进行评审和处置，分别按百分之百检查后不合格半成品管制(见4.2.1)或抽查后不合格半成品管制(见4.2.2) 方式执行。
4.2.1百分之百检查后不合格半成品的管制：
4.2.1.1全检发现的不合格半成品，由所属主管及跟单qc进行评审，区分为可返工和不可返工两类。
4.2.1.2可返工半成品处置
a.自查发现的不合格品应标识，退回有关操作员进行返工，返工后再由检验员检查;
b.若为布料/辅料方面的问题，则需通知车间管理人员进行再配片;
c.后整部查衫员发现的疵点，应贴纸标明，分类交不同部门返工;车缝疵点交车间车工修补;布料疵点、油污疵点交后整部或裁床修补;洗水疵点交洗水厂或车间修补;大烫疵点退回烫位执烫。
4.2.1.3不可返工之半成品，部门主管需会同生产总监、质检科主管或客户对不合格品进行评审，若评审通过客户同意接受，则转入下一流程，若不可接受则降级为次品衫或报废处理。
4.2.1.4若裁片有较轻疵点，依同一制单同色批，放在一起做次品衫，次品衫裁片须标识并单独堆放，数量予以记录。在车间生产正品结束后可生产次品衫，并且成品不车主唛以示区别，次品衫可用代用物料。
4.2.1.5疵点明显的裁片，作报废处理。
4.2.2抽检不合格之半成品管制
4.2.2.1质检科qc抽检各阶段半成品质量为不合格时，由车间大组找出不合格半成品后返工，返工后再由组检员100%检查，qc再进行抽检，于记录注明是第几次复查，合格后放行。
4.2.2.2若发现问题为不能返工者，按4.2.1.3步骤执行。
4.2.2.3若发现不合格件数超过抽检数10%以上者，通知组检员针对此问题进行全检。
4.3不合格成品管制
4.3.1最终检验不合格或客户验货不通过，须重检返工直到验货合格为止。
4.3.2评审为不可返工的不合格品，若为加工订单须客户同意方可放行，若为自有品牌须由总经理核准。
4.3.2若客户不接受或未经核准，则需做如下处理。
a.降级为次品衫;
b.报废处理。
4.4成品交付后不合格品控制
4.4.1成品交付后，由销售部或客户退回的不合格品，由工厂部分为可返工和不可返工两类。
4.4.2可返工成品由工厂部进行返工处理。
4.4.3不可返工成品由公司降级为次品衫处理或报废，并重做后交回客户或公司销售部。若因材料原因无法制做，则需告诉客户原因，并取得客户同意后作价赔款处理。
4.6来料、在制品、成品的具体检验依《进料检验程序》、《制程检验程序》、《最终检验程序》等进行。
5.相关文件：
5.1《产品防护控制程序》
5.2《进料检验程序》
5.3《制程检验程序》
5.4《最终检验程序》
6.质量记录
6.1《车缝质量返修记录表》
6.2《后整部全检日报表》
6.5《成品检验报告》
6.6《尺寸检查记录表》